Hallo zusammen,

ich möchte hier ein Nachschlagewerk für
die Prüfmittelkalibrierung zusammen stellen.

Wer auch ein Beispiel oder Hilfe hat bitte einfügen.

Freue mich auf eure Tatkräftige Unterstützung.

Ich fang mal an,

Prüfmittelkalibrierung Messschieber:


1. Vorbereitung

1.1 Reinigen

1.2 Visuelle Prüfung auf Beschädigung, scharfe Kanten und Grate, Korrosion

1.3 Nacharbeit leichter Beschädigungen der Messflächen mit feinem Ölstein,
Korrosion mit Läppleinen bzw. Rostradierer beseitigen
Reinigen wie unter 1.1 (nur nach Nacharbeit)
Wenn nicht instandsetzungsfähig, aussortieren und weiter bei 3.2

1.4 Beschriftung, Identifikationsnummer feststellen

1.5 Temperieren (mindestens 1 Stunde)

2 Prüfung

2.1 Sichtprüfung:Strichskalen und Ziffern auf Lesbarkeit

2.2 Funktionsprüfung:Gängigkeit im gesamten MessbereichFührungsspiel,
Feststelleinrichtung – Der eingestellte Wert darf sich bei Klemmung nicht ändern.

2.3 Kennwertermittlung
Parallelität der Messflächen für die Außenmessungen:
Parallelität der Messflächen durch Lichtspalt prüfen.

Abweichung der Anzeige:
Bei Außenmessungen mit Parallelendmaß, bei Innenmessungen mit
Lehrring ermitteln.

Fehlergrenzen für Messschieber mit Skalen- oder Ziffernanzeige:

siehe Doc.

 Fehlergrenzen_f_r_Messschieber.doc ( 26KB ) Anzahl der Downloads: 114


3 Auswertung und Prüfentscheid

3.1 Die ermittelten Werte müssen innerhalb der festgelegten Fehlergrenzen liegen.

3.2 Prüfentscheid, z.B. Prüfmittel freigeben, instandsetzen oder verschrotten und evtl. ersetzen

4. Konservierung

Der Beitrag wurde von cnc_kraemer bearbeitet: 28.10.2009, 11:44 Uhr

Hallo,

Aufwand Messchieber:

nach deiner Beschreibung ca 50min plus 1Stunde Messausfallzeit in der Produktion.

Kosten ca 110-120 Euro ergeben sich aus Ausfallzeit, Prüfzeit von ca 1 Stunde 50min, plus Reinigungs und Pflegewerkzeuge.


Unsere Lösung:

Messchieber von Mitutoyo Kosten 24 Euro+6,65 Euro Kalibrerzeugniss, plus 1min beschriften und aufnehmen in Prüfmittelüberwachung.

gesamt Kosten ca 31,65 Euro.

Produktionsausfallzeit = 0

Zusatzmittel nicht nötig

Ich will hier ein Nachschlagewerk aufbauen,
damit man Messmittel selber Kalibrieren kann.
Nach der Norm.
Dem ein oder anderen kann das nützlich sein.

Um darüber zu Diskutieren,
kannst du gerne ein neues Thema eröffnen.

Prüfmittelkalibrierung Aussenmikrometer

1 Vorbereitung

1.1 Reinigen

1.2 Visuelle Prüfung auf Beschädigung,
scharfe Kanten und Grate, Korrosion

1.3 Nacharbeit leichter Beschädigungen
der Messflächen mit feinem Ölstein, Korrosion mit Läppleinen bzw.
Rostradierer beseitigenReinigen wie unter 1.1 (nur nach Nacharbeit)

Wenn nicht instandsetzungsfähig, aussortieren und weiter bei 3.2

1.4 Beschriftung, Identifikationsnummer feststellen

1.5 Temperieren (mindestens 1 Stunde)

2 Prüfung

2.1 Sichtprüfung:
- Strichskalen und Ziffern auf Lesbarkeit
- Fluchten von Spindel- bzw. Messbolzen- und Ambossachse
(Messlupe/Sichtprüfung)

2.2 Funktionsprüfung:
- Gängigkeit im gesamten Messbereich
- Führungsspiel,
- Feststelleinrichtung - Der eingestellte Wert
darf sich bei Klemmung nicht ändern.

2.3 Temperatur messen (20 °C ± 2 °C)
(elektrisches Thermometer)

2.4 Kennwertermittlung

Ebenheit mit Haarlineal prüfen.

Messkraft mit der Kupplung (Ratsche) aufbringen:
min. 5 N, max. 10 N
(Kraftmesser)

Anzeige des Messwertes prüfen und ggf. korrigieren.
Messbereich mm / zulässige Abweichungsspanne
in µm (betriebsintern)
0 bis 25 / 4
25 bis 50 / 4
50 bis 75 / 5
75 bis 100 / 5
100 bis 300 / 5
(Parallel-endmaße)

3 Auswertung und Prüfentscheid

3.1 Die ermittelten Werte müssen innerhalb
der festgelegten Fehlergrenzen liegen.

3.2 Prüfentscheid, z.B. Prüfmittel freigeben,
instandsetzen oder verschrotten und evtl. ersetzen

4 Konservierung

Der Beitrag wurde von cnc_kraemer bearbeitet: 28.10.2009, 14:15 Uhr

Hallo!

Deutscher Kalibrierdienst
Interessante (?) Links: www.dkd.eu/dokumente/Richtlinien/dkd_r_4_3_bl9_1.pdf

Kosten der Kalibrierung: www.camesma.de/PDFs/Camesma_GmbH_Preise_PMUE.pdf

Koller

Prüfmittelkalibrierung Innenmikrometer

1. Vorbereitung

1.1 Reinigen

1.2 Visuelle Prüfung auf Beschädigung,
scharfe Kanten und Grate, Korrosion

1.3 Nacharbeit leichter Beschädigungen
der Messflächen mit feinem Ölstein,
Korrosion mit Läppleinen bzw. Rostradierer beseitigen

Reinigen wie unter 1.1 (nur nach Nacharbeit)

Wenn nicht instandsetzungsfähig, aussortieren und weiter bei 3.2

1.4 Beschriftung, Identifikationsnummer feststellen

1.5 Temperieren (mindestens 1 Stunde)

2 Prüfung

2.1 Sichtprüfung:
- Strichskalen und Ziffern auf Lesbarkeit
(Messlupe)

2.2 Funktionsprüfung:
- Gängigkeit im gesamten Messbereich
- Führungsspiel,
- Feststelleinrichtung – Der eingestellte Wert
darf sich bei Klemmung nicht ändern.

2.3 Kennwertermittlung

Anzeige an einer Stelle des Messbereichs
mit Einstellring prüfen und ggf. korrigieren.
(Einstellring)

Fehlergrenzen für Innenmikrometer mit Skalen-
oder Ziffernanzeige:

Messbereich [mm] / zulässige Abweichungsspanne [µm]

bis 50 / 4
50 bis 100 / 5
100 bis 150 / 6
150 bis 200 / 7
200 bis 250 / 8
250 bis 300 / 9
(Einstellring)

3 Auswertung und Prüfentscheid

3.1 Die ermittelten Werte müssen innerhalb der
festgelegten Fehlergrenzen liegen.

3.2 Prüfentscheid, z.B. Prüfmittel freigeben,
instandsetzen oder verschrotten und evtl. ersetzen

4 Konservierung

Prüfmittelkalibrierung Winkelmesser

1 Vorbereitung

1.1 Reinigen

1.2 Visuelle Prüfung auf Beschädigung,
scharfe Kanten und Grate, Korrosion

1.3 Nacharbeit leichter Beschädigungen
der Messflächen mit feinem Ölstein,
Korrosion mit Läppleinen bzw. Rostradierer beseitigen

Reinigen wie unter 1.1 (nur nach Nacharbeit)

Wenn nicht instandsetzungsfähig, aussortieren und weiter bei 3.2

1.4 Beschriftung, Identifikationsnummer feststellen

1.5 Temperieren (mindestens 1 Stunde)

2 Prüfung

2.1 Sichtprüfung:

Strichskalen und Ziffern auf Lesbarkeit
(Messlupe)

2.2 Funktionsprüfung:

Klemmung zwischen Grundkörper und Linealträger,
Verschiebbarkeit und Klemmung der Lineale,
Verdrehbarkeit zwischen Grundkörper und Linealträger (360°), Feintrieb

2.3 Kennwertermittlung

Abweichung der Anzeige:

- Prüfen der Messschienenlage bei Einstellung 180°
zulässige Abweichung 0,25mm/200mm

Messung eines Winkels 90° außen mit angezogener Klemmung
zulässige Abweichung: ± 1 Skalenteilungswert 5´
(Prüfplatte, Parallelend-maß)

3 Auswertung und Prüfentscheid

3.1 Die ermittelten Werte müssen innerhalb der
festgelegten Fehlergrenzen liegen.

3.2 Prüfentscheid, z.B. Prüfmittel freigeben,
instandsetzen oder verschrotten und evtl. ersetzen

4 Konservierung

Prüfmittelkalibrieung Aussen- Innentaster

1 Vorbereitung

1.1 Reinigen

1.2 Visuelle Prüfung auf Beschädigung,
scharfe Kanten und Grate, Korrosion

1.3 Nacharbeit leichter Beschädigungen
der Messflächen mit feinem Ölstein,
Korrosion mit Läppleinen bzw. Rostradierer beseitigen

Reinigen wie unter 1.1 (nur nach Nacharbeit)

Wenn nicht instandsetzungsfähig, aussortieren und weiter bei 3.2

1.4 Beschriftung, Identifikationsnummer feststellen

1.5 Temperieren (mindestens 1 Stunde)

2 Prüfung

2.1 Sichtprüfung:

Strichskalen und Ziffern auf Lesbarkeit

Fluchten der Messeinsatzachsen
(Messlupe)

2.2 Funktionsprüfung:

- Gängigkeit im gesamten Messbereich
- Führungsspiel
- Verstellbarkeit und Selbsthemmung der
Messeinsätze oder Strichskalen

2.3 Kennwertermittlung

Abweichungsspanne der Anzeige

- Abweichung der Anzeige an mehreren
Stellen erfassen und daraus die
Abweichungsspanne ermitteln.

Wiederholbarkeit
- Die Wiederholbarkeit wird in der Mitte
des Messbereichs durch fünf Messungen
des gleichen Maßes geprüft.

- Schnelltaster sind nicht genormt.

Hersteller gibt für die Kennwerte Abweichungsspanne
und Wiederholbarkeit folgende zulässige Abweichungen
der Anzeige an: (Gilt nur für Taster mit Teilstrichabstand
<=0,77 mm)
Messspanne in mm: 2 / 10 / 20 / 30 / 80 / 160 / 200
Skalenteilungswert in mm: 0,01 / 0,01 / 0,01 / 0,1 / 0,1 / 0,2 / 0,5
Abweichungsspanne in µm: 15 / 17 / 34 / 34 / 70 / 140 / 200
Wiederholbarkeit in µm: 10 / 5 / 10 / 25 / 50 / 100 / 150
(Parallelend-maß, Lehrring)

3 Auswertung und Prüfentscheid

3.1 Die ermittelten Werte müssen innerhalb
der festgelegten Fehlergrenzen liegen.

3.2 Prüfentscheid, z.B. Prüfmittel freigeben,
instandsetzen oder verschrotten und evtl. ersetzen

4 Konservierung

Prüfmittelkalibrierung Tiefenmesser

1 Vorbereitung

1.1 Reinigen

1.2 Visuelle Prüfung auf Beschädigung,
scharfe Kanten und Grate, Korrosion

1.3 Nacharbeit leichter Beschädigungen
der Messflächen mit feinem Ölstein,
Korrosion mit Läppleinen bzw. Rostradierer beseitigen

Reinigen wie unter 1.1 (nur nach Nacharbeit)

Wenn nicht instandsetzungsfähig, aussortieren und weiter bei 3.2

1.4 Beschriftung, Identifikationsnummer feststellen

1.5 Temperieren (mindestens 1 Stunde)

2 Prüfung

2.1 Sichtprüfung:
Strichskalen und Ziffern auf Lesbarkeit
(Messlupe)

2.2 Funktionsprüfung:
- Gängigkeit im gesamten Messbereich
- Führungsspiel
- Feststelleinrichtung – Der eingestellte Wert
darf sich bei Klemmung nicht ändern.

2.3 Kennwertermittlung

Ebenheit der Messflächen in Nullstellung: Ebenheit: 15µm
(Haarlineal, 200mm)

Abweichungen der Anzeige an mehreren Stellen
über den Messbereich verteilt (siehe Tabelle) ermitteln.

Fehlergrenzen für Tiefenmessschieber mit Skalen-
oder Ziffernanzeige:

 Fehlergrenzen_f_r_Tiefenmessschieber.doc ( 26KB ) Anzahl der Downloads: 14


3 Auswertung und Prüfentscheid

3.1 Die ermittelten Werte müssen innerhalb
der festgelegten Fehlergrenzen liegen.

3.2 Prüfentscheid, z.B. Prüfmittel freigeben,
instandsetzen oder verschrotten und evtl. ersetzen

4 Konservierung

Der Beitrag wurde von cnc_kraemer bearbeitet: 05.11.2009, 09:12 Uhr

Prüfmittelkalibrierung Messuhr

1 Vorbereitung

1.1 Reinigen

1.2 Visuelle Prüfung auf Beschädigung,
scharfe Kanten und Grate, Korrosion

1.3 Nacharbeit leichter Beschädigungen

Reinigen wie unter 1.1 (nur nach Nacharbeit)

Wenn nicht instandsetzungsfähig, aussortieren und weiter bei 3.2

1.4 Beschriftung, Identifikationsnummer feststellen

1.5 Temperieren (mindestens 1 Stunde)

1.6 Prüfeinrichtung justieren
(kl. Messplatte)

2 Prüfung

2.1 Sichtprüfung:
Strichskalen und Ziffern auf Lesbarkeit
(Messlupe)

2.2 Funktionsprüfung:

- Gängigkeit des Getriebes und des Messbolzens
- Verstellbarkeit und Selbsthemmung der Strichskalen
und Toleranzmarken
- Umlaufzähleinrichtung
- Abhebevorrichtung
(Feinzeiger, Fühlhebel-messgerät)

2.3 Kennwertermittlung

Abweichungen der Anzeige ermitteln.

Wiederholbarkeit an beliebiger Stelle durch fünf
Messungen des gleichen Maßes bei herausgehendem
Messbolzen prüfen.


Fehlergrenzen für Messuhren mit Skalen-
oder Ziffernanzeige:

Messspanne in mm: 0,4 / 0,8 / 3 / 5 / 10
Abweichungs-spanne nach DIN in µm: 9 / 12 / 14 / 17
Wiederholbarkeit: 3
(kl. Messplatte, Parallelendmaße)

3 Auswertung und Prüfentscheid

3.1 Die ermittelten Werte müssen innerhalb
der festgelegten Fehlergrenzen liegen.

3.2 Prüfentscheid, z.B. Prüfmittel freigeben,
instandsetzen oder verschrotten und evtl. ersetzen

4 Konservierung

Kalibrierung der Fühlhebelmessgeräte

1 Vorbereitung

1.1 Reinigen

1.2 Visuelle Prüfung auf Beschädigung,
scharfe Kanten und Grate, Korrosion

1.3 Nacharbeit leichter Beschädigungen

Reinigen wie unter 1.1 (nur nach Nacharbeit)

Wenn nicht instandsetzungsfähig, aussortieren und weiter bei 3.2

1.4 Beschriftung, Identifikationsnummer feststellen

1.5 Temperieren (mindestens 1 Stunde)

1.6 Prüfeinrichtung justieren
(kl. Messplatte)

2 Prüfung

2.1 Sichtprüfung:
Strichskalen und Ziffern auf Lesbarkeit
(Messlupe)

2.2 Funktionsprüfung:

- Gängigkeit des Getriebes und Verstellbarkeit
des Messeinsatzes

- Verstellbarkeit und Selbsthemmung der Strichskalen

- Klemmung des Einspannschaftes
(Feinzeiger, Fühlhebelmessgerät)

2.3 Kennwertermittlung

Abweichungen der Anzeige ermitteln.

Wiederholbarkeit an beliebiger Stelle durch
fünf Messungen des gleichen Maßes prüfen.

Zulässige Abweichungen der Anzeige:
Skalenteilungswert mm: 0,01 / 0,002
Abweichungsspanne nach DIN in µm: 13 / 4
Wiederholbarkeit: 3 / 2
(kl. Messplatte, Parallelendmaße)

3 Auswertung und Prüfentscheid

3.1 Die ermittelten Werte müssen innerhalb
der festgelegten Fehlergrenzen liegen.

3.2 Prüfentscheid, z.B. Prüfmittel freigeben,
instandsetzen oder verschrotten und evtl. ersetzen

4 Konservierung

Hallo Klaus,

ich habe eine Frage bezüglich des angehängten Dokuments. Es ist für mich nicht ersichtlich, bei welchen Maßen ich den Messschieber überprüfen muß. Da werde ich aus der Tabelle leider nicht schlau.

Könntest Du das bitte erläutern?


Danke!

Matthias

Hallo

Ich werde mal antworten.
Die zu prüfenden Maße (z.B. mittels Endmaß) stehen in der ersten Spalte (Prüfmaße). Wobei man bei den größeren Messschiebern auch noch bei größeren Maßen und alle Messschieber auch bei nicht geradem Maß prüfen sollte. Wobei sich die Tabelle auf Tiefenmessschieber bezieht.
Es gibt von den Messmittelherstellern auch Prüfsätze für die normalen Messschieber zu kaufen. Da sind dann drei oder vier Endmaße drin (und andere Prüf- und Hilfsmittel), mit welchen die Messschieber geprüft werden. Diese Endmaße haben auch Kommamaße.

Gruß Gerd

Hallo,

vielen Dank, für die Erklärung Gerd.

Matthias musst du noch was Wissen,
oder hat dir die Erklärung von Gerd gereicht?

Eine Frage hätte ich noch:

Gibt es noch eine Größenordnung, wie viele Größen bei welchem Messschieber zu messen sind?


Matthias

Bis 150mm sollte man drei Maße messen,
eins im unteren drittel, eins in der Mitte und eins im oberen drittel.

Ab 150 sollte man fünf Maße messen,
auch wieder aufgeteilt von unten bis oben.

Alles klar!

Danke schön


Matthias

Servus,

zum Messschieber noch, bei digitalen noch die 88,88 "überprüfen"!


@Paranuit: nach der Beschreibung brauch man ca 5min / Messschieber, wenn man den Messschieber 1h rumliegen lässt, kann man ja auch was anderes machen.

Und jemandem während der Produktion das Messmittel wegnehmen ist wirklich nicht besonders clever

Gruß

Michael

Servus,

wie regelmäßig muss eigentlich eine Koordinatenmessmaschine kalibriert werden, wenn sie ca 10 Tage im Jahr benutzt wird?

Gruß

Michael

Hallo,

also bei mir ist das so,
wenn ich sie täglich im gebrauch habe wird sie jeden Morgen kalibriert.

Und alle zwei Jahre wird sie vom Service durchgecheckt auf Maßhaltigkeit.

Hallo zusammen,

mittlerweile sind wir auch Zertifiziert. Mir drängt sich da auch die Frage der Kalebrierung auf. Wir lassen unsere Werkzeuge schon seit meheren Jahren jedes Jahr von einem Externen Labor prüfen und Kalebrieren.
Der Zetifirierer der uns abgenommen hat, teilte uns mit, dass wir dies auch selber vornehemn dürfen. Auch ohne Messraum und dergleichen.
Dieses Jahr würde ich dies bei den einfacheren Messmittel wie Messschieber... selber vornehmen und nur noch diese extern vergeben, die sehr genau sein müssen.
Ich weiß ja was ich bei den Messmittel prüfen muss. Ein Kalebrierschein und die passenden "Tüv" aufkleber habe ich auch. Nur muss ich so wie hier beschrieben vorlegen was ich genau gemacht habe oder kann ich den "einfach" freigeben mit passendem Schein?

Grüße

Hallo Jay,

du solltest da schon in eine AA packen,
der Zertifizier will es bestimmt sehen nach was für einer weise,
du dein Messmittel kalibriert hast.

Ich habe dann noch eine Excel Tabelle, in der ich nachvollziehen kann,
wann ich welches Messmittel kalibriert, ausgemustert oder ersetzt habe.

Ja so eine Tabbelle haben wir schon seit wir angefangen haben die Messmittel weg zu geben. Mir geht es vielmehr darum ob er sehen will nach welchem schema ich diese Prüfe.

z.B. wie von dir Beschrieben

Reinigen
.
.
Prüfen nach Din 863
Maße 10mm, 100mm, 150mm

So wie am Anfang des Themas von dir Beschrieben.

Sozusagen eine Anleitung zum Kalebrieren.

Grüße

Hallo

Wir machen die Meßschieber zb. auch selber.

Wenn der Konntrolleur bei uns jedes jahr kommt, dann fragt der immer wieder wie wir das machen.

Dann sagen wir, was ja auch so ist, dass wir eine Prüfung machen, die an die Norm ... angelehnt ist.

Mit Protokoll wo wir die Ermittelten Meßwerte zu jedem einzelnem Eintragen.

Gab in dem fall noch nie probleme.

Gruß Baconpep