Die Datenbank für Produktionstechnik für Composites

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ABB in Deutschland erzielte im Jahr 2011 einen Umsatz von 3,43 Milliarden Euro und beschäftigte etwa 10.000 Mitarbeiter. ABB ist führend in der Energie- und Automatisierungstechnik. Das Unternehmen ermöglicht seinen Kunden in der Energieversorgung, der Industrie und im Handel, ihre Leistung zu verbessern und die Umweltbelastung zu reduzieren. Der ABB-Konzern beschäftigt etwa 145.000 Mitarbeiter in rund 100 Ländern.

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Composite Technology

Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Maschinen zur Oberflächenbearbeitung
Fräs- und Bohrmaschinen
Handhabungstechnik
Roboter
Delta-Roboter
Knickarm-Roboter
andere Handhabungseinrichtungen
Greifer
Einrichtungen zum Verketten und Transportieren
Werkstückträgersysteme

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ARISTO wurde 1862 als Fabrik für mathematische und vermessungstechnische Geräte gegründet.

In der außerordentlich langen Firmengeschichte hat sich ARISTO u.a. als Anbieter von Rechenstäben und Zeichenhilfsmitteln einen internationalen Namen gemacht. Darüber hinaus ist ARISTO aber auch Pionier bei der geometrischen Datenverarbeitung in Deutschland gewesen. ARISTO ist heute führender deutscher Hersteller für großformatige computergesteuerte Flachbettmaschinen für den Einsatz im Signmaking, dem digitalen Stanzschneiden sowie in der Kartonagen, Textil- und Lederindustrie.

Die erstmalig 1959 eingeführte Maschinengeneration der Flachbettplotter ARISTOMAT wurde bereits im folgenden Jahr mit einer damals hochmodernen Bahnsteuerung gebaut und an verschiedene anspruchsvolle Kunden geliefert. Im laufe der Zeit entwickelte sich die ARISTOMAT - Linie vom reinen Plotter hin zum CNC Cutter. 1995 und 1996 wurde der ARISTOMAT mit dem Innovationspreis der Freien und Hansestadt Hamburg ausgezeichnet. Die Maschinen werden ausschließlich in Hamburg entwickelt, gefertigt und weltweit vertrieben. Verkaufs- und Servicestützpunkte in aller Welt sorgen für eine optimale Betreuung.

Präzision und Zuverlässigkeit sind unsere Schlüsselworte. Faire Preise und hohe Leistung sind weitere. Und Innovationskraft, wie viele nationale und internationale Patente, Preise und Beifall für unsere heutige Produktserien ARISTOMAT zeigen.

Unser Schlüssel zu den weltweiten Exporten und zum langjährigen Erfolg sind technischer Ideenreichtum und hervorragende Leistung, plus jahrzehntelange Erfahrung und Zuverlässigkeit.

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Composite Technology

Maschinen zur Konfektion von Verstärkungstextilien
Maschinen für den Zuschnitt
Zuschneidetische
Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Schneid- und Spaltmaschinen
Konturschneidmaschinen (zweidimensional)

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ARTIS – The Tool Monitoring Company

ARTIS ist das international führende Unternehmen in den Bereichen Werkzeug-, Prozess- und Maschinenzustandsüberwachung und Adaptive Control.
Seit 25 Jahren entwickelt, fertigt und vertreibt ARTIS verschiedene Hard- und Softwarekomponenten für diese Bereiche.
Aufgabe der ARTIS Überwachungssysteme ist die Analyse, Absicherung und Optimierung von Fertigungsprozessen mit dem Ziel, die Produktivität zu steigern, Qualität zu sichern und Kosten zu senken.
Die ARTIS Ingenieure und Anwendungstechniker verfügen über langjährige interdisziplinäre Erfahrungen in allen wichtigen Prozessbereichen der Metallzerspanung sowie NC, PLC, Antriebe, Bussysteme, Werkzeuge, Spannzeuge, Maschinenstrukturen, Maschinenkomponenten, Werkstückstoffe, Hilfsstoffe, Emulsionen und Kühlschmiermittel.
Neueste Technologien in der Hard- und Software sind die Grundlage für die Entwicklung und Fertigung eigener DMS- und piezoelektrischer Sensoren.

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Composite Technology

Werkzeuge zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Zerspanwerkzeuge
Bohrwerkzeuge
Fräswerkzeuge
Drehwerkzeuge
Gewindewerkzeuge
Spannzeuge
Werkzeug- und Formenbau

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AUTEFA Solutions ist eine Gruppe von drei Investitionsgüterherstellern, tätig in den Bereichen Textilmaschinenbau sowie Automation.
Hinter dem Namen AUTEFA Solutions stehen Firmen mit einer langen Tradition, die schon seit Jahren erfolgreich im Markt aktiv sind. Dies sind die Firmen AUTEFA in Friedberg, die österreichische Schwesterfirma Fehrer in Linz sowie die italienische Firma F.O.R./ OCTIR in Biella.
Alle drei Firmen sind jetzt vereint als: AUTEFA Solutions
Mit den Firmenstandorten, Friedberg, Linz und Biella liegt AUTEFA Solutions im Herzen Europas. Von hier aus gehen Maschinen und Anlagen zu Kunden in aller Welt. Zur Gruppe gehören auch Niederlassung in den USA sowie in China.
AUTEFA Solutions liefert komplette Linien sowie Einzelmaschinen für die Vliesherzstellung. Zum Produktprogramm gehören, Öffnungsmaschinen, Krempeln sowie Wirrvlieskrempeln, Nadelmaschinen und Kreuzleger. Auf den Maschinen und Anlagen können u. a. folgende Produkte hergestellt werden: Bodenbeläge, Isolations- und Filtrationsmaterialien für den Automobilbereich und Vliesstoffe für die Hygieneindustrie. Weitere industrielle Anwendungen sind die Produktion von glasfaser- oder kohlefaserverstärkten Kunststoffen für die Bereiche Automobil- und Bootsbau, für die Flugzeugindustrie oder für Windkraftanlagen.

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung textiler Strukturen
Maschinen zur Vliesherstellung
Nadelfilzmaschinen
Maschinen zum Recycling
Anlagen zum Recycling von Carbonfasern

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Die Maag Group ist ein Zusammenschluss der Schweizer Maag Pump Systems AG und der deutschen Automatik Plastics Machinery GmbH. Als führender Hersteller von hochentwickelten Zahnradpumpen, Filtrations- und Granuliersystemen bietet die Gruppe kundenorientierte Lösungen für die Kunststoff-, Chemie-, Petrochemie- sowie die Lebensmittelindustrie.

Von Beginn an haben Innovationen beide Unternehmen geprägt. Produkte, hergestellt mit höchsten Qualitätsansprüchen und einer überlegenen Leistung sorgten dafür, dass in den Bereichen Schmelzepumpen, Schmelzefiltration sowie Granuliersysteme die Weltmarktführerschaft erreicht werden konnte. Die Gruppe arbeitet intensiv daran, diese Position auch für das weitere Produktportfolio auszubauen und komplette Systeme und hochwertige Komponenten von der Extruderspitze bis zum Granulator aus einer Hand anzubieten.

Neben dem Sitz in Oberglatt, Schweiz und Grossostheim, Deutschland bietet die Maag Group ihren Kunden ein globales Vertriebs- und Service-Netzwerk mit weiteren Standorten in Frankreich, Italien, Singapur, Malaysia, Taiwan, China, Brasilien und den USA.

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Composite Technology

Maschinen zur Faserherstellung und -aufbereitung
Zubehör
Spinn- und Dosierpumpen
Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Extrusionsanlagen / Extruder
Peripherie-Einheiten
Kopfgranulatoren
Stranggranulatoren
Werkzeuge zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Zerspanwerkzeuge
Fräswerkzeuge
Drehwerkzeuge
Werkzeug- und Formenbau
Sonstiges
Zubehör
Filter
Zahnradpumpen für Kunststoffschmelzen

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Automation W+R GmbH ist technologisch führender Systemintegrator in der industriellen Bildverarbeitung. Wir liefern seit über 20 Jahren weltweit Anlagen zur Prüfung von Oberflächen. Unsere Kunden vertrauen uns ihre sicherheitskritischsten Teile an.

Für die 100 %-Qualitätskontrolle in der Serienfertigung entwickeln und realisieren wir kundenspezifische Lösungen, von der ersten Analyse bis zum kompletten Automaten. Unsere Kernkompetenzen liegen in den drei Bereichen optische Prüftechnik, Softwareentwicklung und Umsetzung in rauen industriellen Umgebungen.

Wir liefern komplette Prüfautomaten - mit Prüfköpfen, Steuerung und Handling - aus einer Hand. Zum Einsatz kommt dabei der neueste Stand der Technik: modernste Kameras, Roboter-, Handling- und Softwaretechnologien.

Automation W+R GmbH - We ensure your quality

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Composite Technology

Handhabungstechnik
Roboter
Scara-Roboter
Delta-Roboter
Linear- und Portalroboter
Knickarm-Roboter
Mess- und Prüftechnik
Testsysteme für Fasern, Fäden, Flächengebilde, on-line
Prüfgeräte für Fasern und Einzelfilamente, off-line
Prüfgeräte für Faser- und Filamentgarne, off-line
Prüfgeräte für Verbundwerkstoffe und Flächengebilde, off-line
Bildverarbeitung und Optosensorik
Qualitätsinspektion
Vollständigkeitskontrolle
Lage- und Formerkennung
2D-Messen
3D-Messen

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Lieferprogramm

Vom ersten Konzeptentwurf über innovative Einzelkomponenten für das Lagern, Austragen, Sieben, Fördern,
Dosieren und Wiegen von Rohstoffen bis zur Turn-Key-Lösung, der schlüsselfertigen Gesamtanlage, bieten wir
alles aus einer Hand: Anlagenbau, Verfahrenstechnik und Prozess-IT, perfekt aufeinander abgestimmt, ohne
Schnittstellen. Unser Erfolg basiert vor allem auf der Qualität und Zuverlässigkeit unserer Lösungen sowie auf
über 60 Jahren Erfahrung in der automatischen Materialzuführung. Rund um den Globus unterstützt die
AZO Gruppe mit einem flächendeckenden Netz von Tochterfirmen und Vertriebsgesellschaften erfolgreiche
Unternehmen dabei, ihre innovativen Projekte mit Zukunftstechnologien zu realisieren.

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Composite Technology

Maschinen zur Materialvorbereitung
Materialzuführsysteme
kontinuierlich
diskontinuierlich
Materialdosierungssysteme
volumetrisch
gravimetrisch
Mischer / Mischsysteme
Trockner

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Composite Technology

Mess- und Prüftechnik
Bildverarbeitung und Optosensorik
Qualitätsinspektion
Lage- und Formerkennung
2D-Messen
3D-Messen

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Anlagen- und Maschinenbau „Made in Germany“. Dafür steht seit über 60 Jahren auch der Name bielomatik. Weltweit, mit einem Exportanteil von mehr als 80 Prozent.

Fortschrittliche Automatisierungstechnik für die Bereiche Papierverarbeitung, Kunststoffschweißen und Schmiersysteme. Formatpapiere für Büro und Druckerei, Blocks, Hefte und Kalender, Formulare und Mailings, Tickets und Transponder-Etiketten, Geldscheine und Bücher. Kunststofftanks, Rückleuchten, Instrumenten-Tafeln und Batterien für die Automobilbranche sind nur einige Beispiele.

bielomatik hilft, sie wirtschaftlich zu produzieren.

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Composite Technology

Maschinen zur Konfektion von Verstärkungstextilien
Fügetechnik
Schweißmaschinen

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Composite Technology

Maschinen zur Materialvorbereitung
Materialzuführsysteme
kontinuierlich
diskontinuierlich
Handhabungstechnik
andere Handhabungseinrichtungen
Linearmodule
Einrichtungen zum Verketten und Transportieren
Werkstückträgersysteme
Dienstleistungen
Engineering Produktionstechnik
Automatisierungstechnik

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BKG ist Weltmarktführer im Bereich der Unterwassergranuliersysteme. Das Lieferprogramm umfasst Granulatoren und Zentrifugaltrockner.
Das inhabergeführte Familienunternehmen beschäftigt heute weltweit 120 Mitarbeiter. Der Stammsitz ist in Münster (NRW). 3 weitere Büros befinden sich in China, den USA und Malaysia. Die weltweite Präsenz wird zusätzlich durch 40 freie Handelsvertreter gesichert.
Die Aufstellung als Familienunternehmen spiegelt sich in der Philosophie von BKG wider: Traditionelle Werte, die das Qualitätsmerkmal "Made in Germany" weltweit etabliert haben, bilden den zentralen Leitfaden. Das zeigt sich nicht nur darin, dass ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 eingeführt wurde.
"Von Visionen zu ganzheitlichen Lösungen" - so lautet das Motto der BKG, das man wörtlich nehmen kann. Bei der Projektierung der Anlagen stehen die Anforderungen der Kunden immer am Anfang eines komplexen Entwicklungsprozesses, der schließlich zu einer innovativen und wirtschaftlichen Lösung führt. Genau das versteht BKG als ihre Stärke: Die ganzheitliche, abgestimmte Lösung.
Das Produktspektrum umfasst verschiedene Bautypen von Unterwassergranuliersystemen. Diese Systeme werden schlüsselfertig mit Trocknung, Wasseraufbereitung und Steuerung geliefert und eignen sich für alle thermoplastischen Materialien, auch bei der Herstellung von Mikrogranulat. Bezogen auf den Durchsatz reicht die Bandbreite von 2-80 kg/h (LabLine 100) bis hin zu Systemen mit 35.000 kg/h. Zur besonders wirtschaftlichen Verarbeitung von PET hat BKG die Inline-Kristallisation CrystallCut® entwickelt. Bei diesem Verfahren erfolgen Granulieren und Kristallisieren in einem Prozessschritt, ohne dass zusätzliche Energie zugeführt werden muss. CrystallCut® wurde für die durch dieses Verfahren möglichen Energieeinsparungspotentiale bereits mehrmals ausgezeichnet.

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Composite Technology

Maschinen zur Materialvorbereitung
Trockner
Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Peripherie-Einheiten
Kopfgranulatoren
Sonstiges

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Gegründet 1952 und mit Stammsitz in Pliezhausen bei Tübingen produziert Borries Markier-Systeme Maschinen und Werkzeuge für die direkte, materialverdrängende und dauerhafte Kennzeichnung. Auf unsere Markiersysteme treffen Sie weltweit: In der gesamten Automobilindustrie sowie deren Zulieferern, der Luft- und Raumfahrtindustrie, dem Maschinenbau, der Elektro- und Stahlindustrie und der Medizintechnik.

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Die Brückner-Gruppe ist ein weltweit agierendes und inhabergeführtes Maschinenbauunternehmen mit über 60 Jahren Tradition und Erfahrung. Diese Tradition ist uns zugleich Verpflichtung, nicht nach kurzfristiger Gewinnmaximierung zu streben sondern langfristigen Erfolg und nachhaltiges Wachstum zu erreichen. Wir sind Systemanbieter auf den Gebieten der Trockenveredlung von Maschen- und Webwaren, technischen Textilien und Vliesstoffen und bieten unseren Kunden Service und Ersatzteile für unsere Maschinen, so lange diese produzieren.

Durch nachhaltige Erreichung hoher Kundenzufriedenheit wollen wir unsere Stellung im Markt festigen und ausbauen. Mit der Marke Brückner verbinden wir innovative Technik und hohe Qualität, die wir zur Erfüllung der Wünsche unserer Kunden einsetzen. Wir orientieren unsere Produkte und Dienstleistungen strikt an den Bedürfnissen unserer Kunden und sind stets bestrebt, Mehrwerte für unsere Kunden zu schaffen.

Mit unserer Fertigung in Deutschland sind wir in der Lage, unseren Kunden den höchstmöglichen Qualitätsstandard zu garantieren. Wir sind stets offen für neue Ideen und streben nach stetiger Verbesserung unserer Produkte und Strukturen.

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung textiler Strukturen
Maschinen zur Vliesherstellung
Kalander
Maschinen zur thermischen Vliesstoffverfestigung
Sonstiges
Maschinen für die thermische Behandlung
Niedrigtemperaturbereich
Hochtemperaturbereich

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Bürkle ist einer der Technologie und Weltmarktführer auf dem Gebiet der Pressen- und Beschichtungstechnologie. Mit über 700 Mitarbeitern planen und bauen wir u. a. Maschinen und Anlagen für die Möbel-, Holzwerkstoffplatten-, Türen-, Parkett- und Bauindustrie.
Durch überdurchschnittliche Aufwendungen für Forschung und Entwicklung und den hohen technischen Standard sind unsere Maschinen und Anlagen weit über die Grenzen Deutschlands hinaus bekannt. In unserem Innovationszentrum in Freudenstadt, Deutschland leben wir Innovation und forschen täglich zusammen mit Lieferanten, Kunden und Partnern an neuen innovativen Prozessen.
Unser Know-how bieten wir von der Planung und Entwicklung bis zur Fertig stellung von kompletten Systemen an. Innovationskraft und Qualität sind die Grundlagen des großen Markterfolges.
Für die Produktion von Composites bietet Bürkle die verschiedensten Konzepte im Bereich Preforming, RTM und Umformen an und hat schon einige Projekte realisiert.

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Composite Technology

Maschinen zur Materialvorbereitung
Materialzuführsysteme
kontinuierlich
Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Injektionsverfahren
Druckinjektion
Formpressen
RTM (Resin Transfer Moulding)
Laminierverfahren
Plattenlaminierung
Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Beschichtungsmaschinen
Maschinen zum Umformen
Thermoformmaschinen
Thermoformen von Organoblechen
Maschinen zum Recycling
Anlagen zum Recycling von Carbonfasern

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Als global aufgestellter und marktführender Hersteller von vertikalen Fertigungszentren und Turnkey-Lösungen wird CHIRON auch künftig die Standards im High Speed Manufacturing setzen und überzeugen durch:
- Präzisionsmaschinen für höchste Ansprüche hinsichtlich Schnelligkeit
- Qualität und Wirtschaftlichkeit, Erfahrungspotenzial für kundenindividuelle, schlüsselfertige Komplettlösungen
- weltweit, rund um die Uhr verfügbare Serviceleistungen

Herstellung von vertikalen CNC-gesteuerten Fertigungszentren, 5-Achs-Universal-Fräsmaschinen mit 2-Achs-NC-Schwenk-/Rundtisch oder NC-Schwenkkopf, Langbett-Fertigungszentren, Doppel- und Vierspindel-Fertigungszentren mit integriertem Werkstück-Wechsler, Fräs-/Dreh-Fertigungszentren für Stangenmaterial oder Futterteile, flexible Fertigungssysteme, flexible Fertigungszellen, Tiefbohr-Fertigungszentren, Automationslösungen, Turnkey-Engineering für schlüsselfertige Komplettlösungen.

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Composite Technology

Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Fräs- und Bohrmaschinen

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Unser Ziel:
Die Coesfeld GmbH & Co. KG ist im Bereich der Werkstoffprüfung und industrieller Prüftechnik tätig. Wir haben uns den Anspruch gestellt, unter der Kosten-/Nutzen-Sicht unserer Kunden stets die intelligenteste Lösung zu finden und umzusetzen.
Wir sind davon überzeugt, dass tragfähige Innovationen und ein marktfähiges Lieferprogramm nur in einer behutsamen und abgesicherten Entwicklung der Produkte im ständigen Dialog mit den Anwendern entstehen

Unsere Fähigkeiten

Entwicklung und Produktion physikalischer Material- und Bauteileprüfmaschinen bilden unseren Tätigkeitsschwerpunkt. So liegt alles in unserer Kernkompetenz, was mit der präzisen Erzeugung und Messung von Kräften, Temperaturen, Geschwindigkeiten, Beschleunigungen, Wegen und Energien zu tun hat.

Seit der Gründung von Coesfeld Materialtest im Jahr 1968 als Einzelunternehmen für den Service von Temperiergeräten haben wir unser Angebot sukzessive um auftragsbezogene Einzelfertigungen und um die Produktion hieraus gewachsener Kleinserien erweitert. Die Geräte unseres Lieferspektrums sind heute weltweit erfolgreich im Einsatz. Dies ist ein Zeichen von Kontinuität und Verlässlichkeit einerseits; andererseits bestätigt der Erfolg unser Streben, stets optimale Lösungen für unsere Kunden zu finden.
Diesen Weg behalten wir bei, um unseren Kunden größtmögliche Flexibilität bei Qualität und Nachhaltigkeit bieten zu können.

Darum wird bei Coesfeld stets der Spannungsbogen zwischen Zuliefernetzwerk, Fertigungstiefe, Kernkompetenz in Fertigung und Handelsware, Herstellkosten und Prozess-Sicherheit im Sinne des oben beschriebenen Zieles kultiviert.

Lösungsorientierte, pragmatische Prozesse prägen unsere Organisation. Diese Vorgehensweisen sind in unserem ISO 9001 zertifizierten QM-Handbuch festgelegt und beziehen sich gleichermaßen auf unsere Service- und Kalibrierdienstleistungen durch unser gemäß ISO/IEC 17025:2005 akkreditiertes Kalibrierlabor CaLab.

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Composite Technology

Mess- und Prüftechnik
Prüfgeräte für Verbundwerkstoffe und Flächengebilde, off-line
Bildverarbeitung und Optosensorik
2D-Messen

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Coperion realisiert für die Herstellung von Holz Kunststoff Verbundwerkstoff WPC individuell auf die Anwendung zugeschnittene Lösungen – vom Doppelschneckenextruder im Labormaßstab bis zur industriellen Produktionsanlage in Modulbauweise.

Als langjähriger Partner der Holzfaserindustrie ist Coperion, ehemals Werner & Pfleiderer, bekannt für das umfassende Prozess- und System-Know-how, mit dem jeder Verfahrensschritt der Aufbereitungsanlagen individuell auf die Anwendung abgestimmt wird: vom Füllen, über das Verstärken bis hin zum Entgasen.

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Composite Technology

Maschinen zur Faserherstellung und -aufbereitung
Maschinen zur Naturfaseraufbereitung
Maschinen zur Materialvorbereitung
Mischer / Mischsysteme
Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Extrusionsanlagen / Extruder

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Die HEINRICH DERIX Betriebsges. mbH ist Hersteller und Lieferant von Zubehör für Webmaschinen und Webereivorbereitungsmaschinen.

Unsere Produktpalette umfaßt:

- Webschäfte
- Webriete
- Kreuzriete
- Geleseblätter
- Expansionskämme
- Weblitzen
- Kettfadenwächterlamellen
- Lanzetten
- Kettfadenwächterapparate (DAD, DCD)
- Airjet Cleaner.

Die Firma DERIX ist ein Familienunternehmen und wurde vor mehr als 140 Jahren von dem Rietmachermeister Heinrich Derix gegründet. Seit der Gründung entwickelte sich das Unternehmen von einem Handwerksbetrieb zu einem weltweit aktiven Hersteller von Hightech-Zubehör für Textilmaschinen.

Über fünf Generationen war und ist DERIX ein solider und zuverlässiger Partner seiner Kunden. Durch Knowhow, Erfahrung sowie die erfolgreiche Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern sind wir in der Lage, für Sie die besten technischen Lösungen für die Herstellung von Textilien zu finden.

Um unseren Kunden eine optimale Fertigungsgüte garantieren zu können, haben wir unser systematisches Qualitätsmanagement nach DIN EN ISO 9001-2000 zertifizieren lassen.

Für Ihren Bedarf im o.g. Produktbereich sind wir gern bereit, Ihnen auf Anforderung ein entsprechendes Angebot zukommen zu lassen. Weitere Informationen zu unserer Artikelpalette finden Sie auch unter www.derix.biz

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung textiler Strukturen
Zubehör
Zubehör für Webmaschinen
Sonstiges Zubehör

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Composite Technology

Werkzeuge zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Spannzeuge
Handhabungstechnik
Einrichtungen zum Verketten und Transportieren
Werkstückträgersysteme
Mess- und Prüftechnik
Lehren und Feinmesszeuge
Messmaschinen
Dienstleistungen
Herstellung von Composite-Bauteilen

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Dieffenbacher ist eine internationale Firmengruppe, die hydraulische Pressen und komplette Pressensysteme für die Holzwerkstoffplattenindustrie, die Automobil- und Zuliefererindustrie herstellt. Als Systemlieferant bietet Dieffenbacher ein umfassendes Leistungsprogramm für die Verarbeitung faserverstärkter Kunststoffe wie LFT, GMT, SMC oder im HP-RTM. Von der hydraulischen Presse über die komplette Automatisierung bis zur Herstellung des Halbzeuges im Direktverfahren liefert Dieffenbacher alles aus einer Hand. Die von Dieffenbacher entwickelten Direktverfahren LFT-D und D-SMC ermöglichen die individuelle und produktbezogene Zusammensetzung von langfaserverstärkten Thermo- (LFT-Directline) oder Duroplasten (SMC-Directline) für die Produktion von Fahrzeug-Leichtbauteilen. Dieffenbacher bietet für die Großserienfertigung im High Pressure RTM-Verfahren eine voll automatisierte schlüsselfertige Produktionslinie inklusive Preform.Center.

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Injektionsverfahren
Spaltimprägnierverfahren
Formpressen
Kontinuierliche Pressen
RTM (Resin Transfer Moulding)
Hochdruck-RTM (Resin Transfer Moulding)
Spritzgießen
BMC (Bulk Moulding Compound)
Langglasfaser verstärkt (LFG-IMM)
Tapelegetechnik
Laminierverfahren
Prepreg-Fiber-Placement
Prepreg-Tapelaying
Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Maschinen zum Umformen
Pressen für Heißpressverfahren SMC
Hochdruckpressen für GMT / LFT
Schneid- und Spaltmaschinen
Konturschneidmaschinen (zweidimensional)
Handhabungstechnik
andere Handhabungseinrichtungen
Linearmodule
Greifer

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Composite Technology

Maschinen zur Faserherstellung und -aufbereitung
Maschinen zur Carbonfaserherstellung
PAN-Anlagen
Öfen
Sonstiges
Maschinen für die thermische Behandlung
Niedrigtemperaturbereich
Hochtemperaturbereich

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DiloGroup liefert komplette Produktionsanlagen für die Nonwovens-Industrie. Diese Anlagen bestehen aus Öffnungs- und Mischungskomponenten von DiloTemafa, Krempelspeisern und Krempeln von DiloSpinnbau sowie Vlieslegern und Nadelmaschinen von DiloMachines, einem weiteren Unternehmen der DiloGroup. DiloSystems plant und projektiert diese Anlagen gemäß Kundenanforderungen. Alle Unternehmen der DiloGroup verfügen über langjährige Erfahrung und Know-How im Bau von Maschinen für die Nonwovens-Industrie.

Vernadelte Stapelfaservliesstoffe werden eingesetzt als Heimtextilien und Bodenbeläge, Wandbeläge, Decken, Geotextilien, Filtermedien, technische Vliesstoffe, Automobilinnenausstattungen, Isolationsfilze, faserverstärkte Materialien und Papiermaschinenfilze. Zusätzlich finden sie Verwendung im Medizin-, Hygiene- und Kosmetikbereich.

Durch die Konzentration auf Kundenwünsche bei gleichzeitiger Verbesserung der Qualität, Steigerung der Produktivität und Erforschung neuer Märkte für genadelte Stapelfaservliesstoffe hat DiloGroup eine marktführende Position erreicht. DiloGroup liefert Anlagen für die Produktion von Vliesstoffen für die unterschiedlichsten Anwendungsgebiete und legt besonderen Wert auf guten Kundenservice. Daher stehen drei komplette Produktionsanlagen in Anwendungstechnischen Zentrum in Eberbach bereit für Kundenversuche und Produktentwicklungen.

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung textiler Strukturen
Maschinen zur Vliesherstellung
Nadelfilzmaschinen

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Die Lindauer DORNIER GmbH wurde 1950 gegründet und fertigte zunächst Schützenwebmaschinen. Ergänzt wurde das Produktionsprogramm durch Trocknungsanlagen für die Pappe- und Bauplattenindustrie sowie Reckanlagen zur Herstellung hochwertiger Kunststofffolien, mit denen DORNIER heute zu den Marktführern weltweit zählt. Durch Einführung einer Greiferwebmaschine 1967 konnten die Weichen für den Aufstieg des Unternehmens zum international renommierten Webmaschinen-Hersteller gestellt werden.
1989 wurde das Lieferprogramm durch eine Luftdüsenwebmaschine erweitert.
Mit vier Tochtergesellschaften in den USA, China, Indien und der Türkei ist DORNIER international aufgestellt. Der Exportanteil beträgt in den beiden Hauptproduktlinien Webmaschine und Folienreckanlage rund 90 %.

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Composite Technology

Maschinen zur Faserherstellung und -aufbereitung
Maschinen zur Carbonfaserherstellung
Maschinen zum Faserspreizen / Faserspreizanlagen
Maschinen zur Herstellung textiler Strukturen
Webmaschinen
Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Tapelegetechnik

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Dürkopp Adler AG bietet Problemlösungen in dem Bereich der Nähtechnik an. Der Konzern operiert mit einer weltweiten Service- und Vertriebsorganisation von 11 Tochtergesellschaften, 2 Joint Ventures und über 80 Vertragshändlern. Ziel des Unternehmens ist es, die Automatisierung von Fertigungsabläufen zu perfektionieren und gleichzeitig ein Höchstmaß von flexiblen Anwendungsmöglichkeiten zu gewährleisten.

Umfassende Beratung und zuverlässiger Service komplettieren ein Angebot, das in wichtigen Segmenten des Weltmarktes eine Spitzenposition einnimmt. Der Pioniergeist und der Schaffensdrang der Gründungsväter ist Bestandteil einer Unternehmensphilosophie, die auf das kreative Potential der Mitarbeiter setzt.

Für den Bereich der technischen Textilien und Composites fertigt Dürkopp Adler Spezial-Nähmaschinen und CNC-Nähanlagen.

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Composite Technology

Maschinen zur Konfektion von Verstärkungstextilien
Fügetechnik
Nähmaschinen
Automatisierte Nähsysteme
Füge- und Verbindungstechnik für Verbundstoffe
Sonstige Maschinen zum Fügen und Verbinden

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Die EHA Composite Machinery GmbH („EHA“) ist ein seit Jahrzehnten etablierter Planer und Hersteller von Anlagen zur Beschichtung und Imprägnierung von Trägerstoffen wie Papier, Folien und Textilien.

Im mittlerweile dominierenden Geschäftsfeld, der Herstellung von Anlagen zur Fertigung von Faserverbundstoffen (Filament-Winding-Verfahren und Prepreg-Anlagen) ist EHA Weltmarktführer. Diese Faserverbundwerkstoffmaschinen werden insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie sowie in den Sektoren Energieausrüstung und Sportgeräte eingesetzt.

Für beide vorgenannten Geschäftsbereiche konzipiert und fertigt EHA auch Trockner und Öfen, bis hin zu vollautomatischen Fertigungszellen mit Produktionskapazitäten bis zu 450.000 Stück/p.a..

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung textiler Strukturen
Filament-Winding-Maschinen
Fibre-Placement-Anlagen
Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Öfen
Wickler für Folien
Tapelegetechnik
Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Beschichtungsmaschinen

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Injektionsverfahren
Spaltimprägnierverfahren
Hochdruck-RTM (Resin Transfer Moulding)
Spritzgießen
Kurzglasfaser verstärkt (SFG-IM)
Langglasfaser verstärkt (LFG-IMM)
Endlosfaser verstärkt (D-LFT-IM)
Textilverstärkt
Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Maschinen zum Umformen
Thermoformmaschinen
Thermoformen von Organoblechen
Handhabungstechnik
Roboter
Linear- und Portalroboter
Knickarm-Roboter
andere Handhabungseinrichtungen
Greifer
Dienstleistungen
Engineering Produktionstechnik
Kunststofftechnik
Automatisierungstechnik

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Erhardt+Leimer ist Spezialist für Systemlösungen und Automatisierungstechnik an laufenden Bahnen und Bändern. Wir zählen weltweit zu den führenden Anbietern von Kontroll-, Regel- und Inspektionssystemen für die Textil-, Papier-, Wellpappen-, Folien-, Reifen-, Gummi-, Vliesstoff- und Druckindustrie. Die breite Produktpalette umfaßt dabei schwerpunktmäßig maßgeschneiderte Lösungen in den Anwendungsbereichen Bahnlaufregelung, Bahnführung und -ausbreitung, Bahnkraftmessung und -regelung, Schneidtechnik, Mess- und Inspektionstechnik sowie Druckbildbeobachtung.

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Composite Technology

Mess- und Prüftechnik
Bildverarbeitung und Optosensorik
Qualitätsinspektion
Vollständigkeitskontrolle
Lage- und Formerkennung

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Die ERICHSEN GmbH & Co. KG wurde 1910 gegründet. Wir forschen, planen, entwickeln, konstruieren, produzieren Geräte und Maschinen für folgende Anwendungsbereiche:

Blechprüfung,
Oberflächenprüfung,
Korrosionsprüfung,
Materialprüfung.

Als führender Hersteller weltweit bekannter Mess- und Prüfgeräte für Bleche, Anstrichstoffe und ähnliche Beschichtungen lassen wir alle Erfahrungen und Kenntnisse auf diesem Spezialgebiet immer wieder in unsere Produkte einfließen. Das Ergebnis sind ausgereifte, optimierte Geräte. Sie entsprechen den Anforderungen international eingeführter, genormter oder nach Kundenspezifikationen festgelegter Prüfmethoden.

Zur Abrundung unserer Produktpalette und als Systemanbieter haben wir elektro-magnetische Schichtdickenmessgeräte, Abriebprüfgeräte, Druckfarbenprüfgeräte, Klebstoffprüfgeräte und Farbdispergiergeräte in unserem Produktangebot.

Für die Nachzertifizierung und Folgekalibrierung von kleinen und komplexen Prüfmaschinen und -geräten unterhalten wir im Werk ein Kalibrierlaboratorium nach DIN EN ISO / IEC 17 025. Die Akkreditierung und Zertifizierung erfolgt durch die Akkreditierungsstelle für Kalibrierlaboratorien des Deutschen Kalibrierdienstes (DKD), der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt (PTB).

Unsere große Stärke liegt in der Umsetzung spezieller Prüfanforderungen unserer Kunden. Gemeinsam mit Ihnen suchen wir nach individuellen Lösungen, so dass Ihre Produkte den Qualitätsansprüchen Ihres Marktes nicht nur entsprechen sondern diese übertreffen.

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Composite Technology

Mess- und Prüftechnik
Prüfgeräte für Fasern und Einzelfilamente, off-line
Prüfgeräte für Faser- und Filamentgarne, off-line
Prüfgeräte für Verbundwerkstoffe und Flächengebilde, off-line

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Die Dr. Fichtner GmbH & Co. Industrieanlagen KG, kurz FiA, ging 1999 aus dem vor mehr als 40 Jahren von Dr.-Ing. Hermann Fichtner gegründeten Ingenieurbüro (IBF) in München hervor.
Seither sind wir unseren namhaften Kunden im In- und Ausland ein gleichermaßen zuverlässiger wie innovativer Partner.

Nur durch höchste Qualität, kurze Reaktionszeiten, Termintreue und eine kostenbewusste, effiziente Arbeitsweise gelingt es uns, unsere Auftraggeber dauerhaft zufrieden zu stellen und somit den Unternehmenserfolg auch in Zukunft zu sichern.

Unsere kompetenten Mitarbeiter, flache Hierarchien und ein angenehmes Betriebsklima sind die Grundlage für qualitativ hochwertige Arbeit.
Eine intensive Fort- und Weiterbildung ist heute mehr denn je unerlässlich und orientiert sich stets an den Bedürfnissen unserer Kunden. Um bereits erarbeitetes Know-how auch in Zukunft nutzen zu können, fördern wir aktiv den Wissensaustausch zwischen „Alt“ und „Jung“.

Durch den Umzug in ein modernes, großzügiges Bürogebäude mit zugehöriger Montagehalle wurde 2005 die Grundlage für weiteres gesundes Wachstum geschaffen.

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Composite Technology

Dienstleistungen
Engineering Produktionstechnik
Kunststofftechnik
Automatisierungstechnik

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Composite Technology

Mess- und Prüftechnik
Prüfgeräte für Fasern und Einzelfilamente, off-line
Prüfgeräte für Faser- und Filamentgarne, off-line
Prüfgeräte für Verbundwerkstoffe und Flächengebilde, off-line

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Die Firma GEISS AG ist ein mittelständisches, inhabergeführtes Maschinenbauunternehmen aus dem oberfränkischem Seßlach, das 1948 von Georg Geiß dem Vater des derzeitigen Unternehmenschefs Manfred Geiß gegründet wurde.

Bereits 1957 wurde das Potenzial des neuen Werkstoffs Kunststoff erkannt und die erste Thermoformmaschine entwickelt und gebaut. Seitdem bietet die GEISS AG als weltweit einziger Spezialist Komplettlösungen für die Kunststoffverarbeitung an. Das Leistungsspektrum umfasst Konstruktion und Bau von Thermoformmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, sowie den Modell- und Werkzeugbau für die Vakuumverformung.

Seit einigen Jahren bietet GEISS die Erweiterung seiner Thermoformmaschinen mit einer erhöhten Schließkraft an. Damit eignen sich die diese Anlagen hervorragend zur Verarbeitung von Composite-Werkstoffen.

2009 wurde Liste der wählbaren Optionen für CNC-Nachbearbeitungsanlagen mit einer Reihe von Neuentwicklungen zur Bearbeitung von Honeycomb-Materialien erweitert. Noch im gleichen Jahr konnte eine erste Anlage in die USA geliefert werden.

Seit 2010 wird basierend auf einer vollständigen Überarbeitung des Laserkonzeptes ein neuer Laser für die Bearbeitung angeboten. Dieser vervollständigt die angebotenen Möglichkeiten der Bearbeitung mittels CNC-Portalmaschine.

Der internationale Erfolg der Firma GEISS gründet auf den klassischen Stärken des deutschen Mittelstandes: Innovationsstärke, Spitzenqualität und -technik, konsequente Kundenorientierung und absolute Zuverlässigkeit!

Eine Vielzahl technologischer Entwicklungen und Patente untermauern das Motto der GEISS AG „one step ahead“. Basierend auf fortschrittlichen Ideen, konnte die Firma GEISS in den gut 50 Jahren ihres Bestehens einen kontinuierlichen Aufstieg verfolgen. Über 50% der Jahresproduktion gehen inzwischen in den Export.

GEISS – one step ahead

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Composite Technology

Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Maschinen zum Umformen
Thermoformmaschinen
Thermoformen von Organoblechen
Schneid- und Spaltmaschinen
Konturschneidmaschinen (zweidimensional)
Formschneidmaschinen (dreidimensional)
Horizontalschneidmaschinen
Laserschneidemaschinen
Fräs- und Bohrmaschinen
Werkzeuge zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Werkzeug- und Formenbau

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Das Unternehmen im Überblick

- International operierendes Familienunternehmen mit Stammsitz in Mindelheim/Deutschland und drei Produktionsstätten in São Paulo/Brasilien, Bluffton/USA und Dalian/VR China

- Acht Vertriebs- und Serviceniederlassungen in Südkorea, VR China, Indien, Moskau, Großbritannien, Ungarn und Mexiko

- Weltweit erwirtschaftet die GROB-Gruppe mit etwa 4.200 Mitarbeitern eine Leistung von 900 Millionen Euro (2012)

- Das Produktportfolio reicht vom Universal-Bearbeitungszentrum bis zum hoch komplexen Fertigungssystem mit eigener Automatisierung, von Montageeinheiten in der Zerspanung bis hin zu voll automatisierten Montagelinien

- Kompetenz, hohe Innovationskraft, Qualität auch in Form einer hohen Fertigungstiefe und Zuverlässigkeit stehen für den Namen GROB

- Seit seiner Gründung 1926 sind die GROB-WERKE in Familienbesitz

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Composite Technology

Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Fräs- und Bohrmaschinen

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Gleichgültig, wo wir uns befinden: unser Alltag ist geprägt von Textilien. Sei es in Bekleidung, Sport- und Freizeit, im Automobil, bei Transport- und Verpackungstextilien, sei es bei Filzen für die Papierproduktion, bei textilen Lösungen für die Medizin, im Straßen-, Brücken- und Deichbau, in Netzen für den Fischfang und anderswo.

Eine unglaubliche Vielfalt an textilen Flächen kommt in den unterschiedlichsten Bereichen zur Anwendung. Dahinter stehen komplexe Strick-, Wirk- und Webtechnologien, Näh-, Filz- und Strukturierungsverfahren. Und fast immer die Produkte von Groz-Beckert.

Seit 1852 begleitet Groz-Beckert die Maschinenbauer und Firmen der Textilindustrie. Dabei hat sich das Unternehmen vom reinen Hersteller von Strick- und Wirkmaschinennadeln zum bedeutendsten Systemanbieter von Präzisionsteilen im textilen Sektor und darüber hinaus entwickelt.

Schritt für Schritt wurden die Geschäftsfelder Näh- und Schuh-, Filz- und Strukturierungs- sowie Tuftingnadeln erschlossen – zuletzt ergänzt durch das wichtige Segment Webmaschinenzubehör. Zahlreiche Innovationen und Patente, der jahrzehntelange Dialog mit Kunden, Maschinenbauern, Forschungsinstituten und Universitäten sowie einzigartiges Fertigungs-Know-how zeichnen Groz-Beckert aus.

Ein dichtes Vertriebsnetz in über 150 Ländern mit Produktionsstätten in Deutschland, der Tschechischen Republik, Portugal, Indien, China und Vietnam sowie mehr als 7.000 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sorgen für weltweite Präsenz.

Die Maschinen für die Fertigungstechnologie der Nadeln und Präzisionsteile werden im eigenen Groz-Beckert Maschinenbau hergestellt.

Das neue Technologie- und Entwicklungszentrum (TEZ) wurde im Juli 2010 eröffnet.
Neuentwicklungen und Innovationen für erforderliches Wachstum sollen in diesem Gebäude entstehen, das ein attraktives Umfeld für Kunden, Besucher und Mitarbeiter bietet.

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung textiler Strukturen
Zubehör
Nadeln
Zubehör für Webmaschinen
Sonstiges Zubehör

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Das Unternehmen
Gühring ist einer der weltweit führenden Anbieter von Werkzeugen für die rotierende Zerspanung. Über 60 Produktions- und Servicezentren auf allen Kontinenten und eigene Ländergesellschaften sowie Vertriebspartner in aller Welt stellen die Betreuung der Kunden vor Ort sicher. Mehr als 130 Anwendungstechniker und technische Außendienstler bieten den Kunden vor Ort Beratung in allen Fragen rund um die rotierende Zerspanung.

Die Kompetenzen
Die große Leistungsfähigkeit und Innovationskraft des Unternehmens resultiert aus seinem mehr als 100-jährigen Werkzeug-Know-how, das in einem eigenen Kompetenzzentrum für Forschung und Entwicklung konzentriert ist. Hier entstehen neue Werkzeugideen und werden bekannte Geometrien ständig überarbeitet sowie optimiert. Außerdem steht das F&E-Zentrum Kunden auch bei der Entwicklung ihrer Sonderwerkzeuge beratend zur Seite.
Darüber hinaus verfügt Gühring auch über eigene Bereiche für die Entwicklung und Produktion von Hartmetallen, Beschichtungen und Anlagen bzw. Maschinen. Diese Bündelung von Kompetenzen in einem Unternehmen ermöglicht es Gühring, den kompletten Prozess der Werkzeugentwicklung sowie -fertigung optimal aufeinander abzustimmen. Dabei steht neben der technischen Perfektion immer auch das Preis-Leistungs-Verhältnis im Blickpunkt der Entwicklung und Fertigung.

Die Forschungsschwerpunkte
Für die Entwicklung neuer Werkzeuge stehen im Gühring Kompetenzzentrum für Forschung und Entwicklung modernste Analyse- und Simulationsverfahren zur Verfügung, um Werkzeug, Material und Zerspanungsprozess bis ins Detail zu untersuchen und zu optimieren. EDX-Analysen bearbeiteter Composites oder Temperaturanalysen während des Bearbeitungsprozesses mittels Thermographie-Kamera sind nur einige der vielfältigen Möglichkeiten.

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Composite Technology

Werkzeuge zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Zerspanwerkzeuge
Bohrwerkzeuge
Fräswerkzeuge
Gewindewerkzeuge
Reibwerkzeuge
Senkwerkzeuge
Wendeschneidplatten
Spannzeuge
Werkzeug- und Formenbau

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Die HAHN Automation GmbH wurde am 1. Juni 1992 in Rheinböllen / Rheinland Pfalz gegründet und ist ein inhabergeführtes Unternehmen. Der Schwerpunkt der HAHN-Technik liegt bei der Montageautomation für kleine und mittelgroße Präzisionskomponenten in allen Industriebereichen. Zusätzlich zum Automationsanlagenbau ist HAHN auch Entwickler und Serienhersteller von Linear-Robotern, sowie Kühl- und Temperiergeräten für die Kunststoff- und Gummiindustrie. Aktuell produziert das Unternehmen an zwei Produktionsstandorten in Deutschland und in einem Werk in den USA. Zusätzlich bestehen eigene Vertriebs- und Serviceniederlassungen in der Türkei, Schweiz, Costa Rica und seit Februar 2012 auch in Tschechien. Insgesamt beschäftigt die HAHN Automation rund 380 Mitarbeiter und erzielte 2011 einen Umsatz von rund 60 Mio. EUR.

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Composite Technology

Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Temperiergeräte
Handhabungstechnik
Roboter
Linear- und Portalroboter
Knickarm-Roboter
Mess- und Prüftechnik
Prüfgeräte für Verbundwerkstoffe und Flächengebilde, off-line

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Der Name HERZOG steht für Kompetenz seit 1861. Heute ist das Unternehmen Technologie- und Marktführer auf dem Weltmarkt führender Hersteller von Flecht- und Spulmaschinen.

Schauen Sie sich um auf unserer website und tauchen Sie ein in die Welt des Flechtens. Wir zeigen Ihnen beispielhaft verschiedene Maschinen aus unserem Angebot von mehr als 475 Flechtmaschinen und informieren Sie über Neuheiten in den unterschiedlichsten Anwendungsgebieten.

Wir freuen uns, wenn Sie uns kontaktieren um mit uns über Ihren Anwendungsfall zu sprechen. Bei uns sind Sie gut beraten.

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung textiler Strukturen
Flechtmaschinen

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Composite Technology

Maschinen zur Faserherstellung und -aufbereitung
Faserschneidmaschinen
Maschinen zur Konfektion von Verstärkungstextilien
Maschinen für die Zuschnitt-Vorbereitung
Legemaschinen
Maschinen für den Zuschnitt
Stanzen
Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Beschichtungsmaschinen
Schneid- und Spaltmaschinen
Rollenschneid- und -wickelmaschinen
Werkzeuge zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Zerspanwerkzeuge
Stanzwerkzeuge

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Mit mehr als 200 Mitarbeitern an Standorten in Deutschland und den USA und einer 30-jährigen
Erfolgsgeschichte konzipiert die Unternehmensgruppe kundenspezifische Produktionssysteme
bis hin zur Inbetriebnahme. Den Schwerpunkt bilden hierbei innovative Roboter- und
Automationssysteme für Montage- und Prüfaufgaben.

Die von IBG entwickelten Anwendungen finden ihren Einsatz in nahezu allen Bereichen der
Industrie: Automotive, Pharma/Chemie, Ernährung, Luft-/Raumfahrt, Elektronik, Energie,
Gebrauchsgüter, Möbel, Telekommunikation und vielen weiteren Bereichen.

Das Leistungspaket reicht von der Entwicklung, Konstruktion, Engineering und Prototypenbau bis
hin zur Serienfertigung.

Im Herbst 2010 prämierte der Deutsche Industrie- und Handelskammertag das Unternehmen IBG
mit der Auszeichnung „Potenzial Innovation“ für seine innovativen Entwicklungen. Im April 2011
wurde IBG von der Deutschen Messe in Kooperation mit Konradin Medien der „Robotics Award
2011“ verliehen, als Auszeichnung für angewandte Robotertechnologien für die Entwicklung einer
automatischen Frontendmontage im Fließbetrieb.

Die Goeke Technology Group bietet als Generalunternehmer ein umfassendes Leistungs-
spektrum in den Bereichen Prozessautomation, Robotersysteme, Systemlogistik und Service.

Die jahrzehntelangen Erfahrungen in der Robotic, dem Maschinen- und Anlagenbau und in der
Entwicklung und Forschung in allen Bereichen der Industrie setzt die Goeke Technology Group
erfolgreich in innovative, nachhaltige und kosteneffiziente Lösungen um.

In kürzester Zeit realisiert die Goeke Technology Group wegweisende Konzepte und Verfahren,
alles aus einer Hand.

Aus Kunden werden Partner.

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Composite Technology

Maschinen zur Faserherstellung und -aufbereitung
Faserschneidmaschinen
Maschinen zur Konfektion von Verstärkungstextilien
Maschinen für die Zuschnitt-Vorbereitung
Legemaschinen
Maschinen für den Zuschnitt
Bandzuschneidemaschinen
Ultraschallschneidemaschinen
Fügetechnik
Schweißmaschinen
Maschinen zur Materialvorbereitung
Materialzuführsysteme
kontinuierlich
diskontinuierlich
Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Injektionsverfahren
Formpressen
RTM (Resin Transfer Moulding)
Wickler für Folien
Laminierverfahren
Kontiuierliches Laminieren
Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Schneid- und Spaltmaschinen
Konturschneidmaschinen (zweidimensional)
Füge- und Verbindungstechnik für Verbundstoffe
Schweißmaschinen
Sonstige Maschinen zum Fügen und Verbinden
Handhabungstechnik
Roboter
Knickarm-Roboter
andere Handhabungseinrichtungen
Greifer
Mess- und Prüftechnik
Bildverarbeitung und Optosensorik
Vollständigkeitskontrolle
Lage- und Formerkennung
2D-Messen
3D-Messen
Dienstleistungen
Engineering Produktionstechnik
Automatisierungstechnik
Herstellung von Composite-Bauteilen

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Die INDEX-Gruppe zählt international zu den führenden Herstellern von CNC-Drehmaschinen. Der Unternehmenserfolg resultiert maßgeblich aus den beiden renommierten Produktmarken INDEX und TRAUB, der Innovationskraft und dem hohen Qualitätsanspruch der weltweit 2.335 Mitarbeiter. So verfügt die Esslinger Unternehmensgruppe über das breiteste Produkt- und Dienstleistungsportfolio zur Komplettbearbeitung von Drehteilen. Nahezu in allen spanabhebenden Branchen und Schlüsselindustrien, insbesondere in den Bereichen Automobil- und Automobilzuliefererindustrie, allgemeiner Maschinenbau, Elektrotechnik, Fluidtechnik sowie Armaturenbau, werden Werkzeugmaschinen von INDEX und TRAUB erfolgreich eingesetzt.

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Composite Technology

Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Maschinen zur Oberflächenbearbeitung
Fräs- und Bohrmaschinen

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Instron® ist führender Hersteller von Prüfsystemen zur Untersuchung der mechanischen Kennwerte u. Eigenschaften zahlreicher Werkstoffe, Bauteile und Strukturen. Mit Instron®-Systemen können Materialien, angefangen von empfindlichen Fasern bis hin zu hochfesten Legierungen untersucht werden. Instron® bietet seinen Kunden Lösungen für alle Prüfanforderungen in Forschung, Qualitäts- und Lebensdauerprüfung sowie ein breites Spektrum an Serviceleistungen, z. B. Labormanagement, Kalibrierdienstleistungen oder Kundenschulung.
Weitere Informationen erhalten Sie über Instron Deutschland GmbH, Werner-von-Siemens-Strasse 2, 64319 Pfungstadt, Tel. +49 6157 4029 600, Fax: +49 6157 4029 700,
eMail: vertrieb.de@instron.com bzw. über unsere Website: www.instron.de

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Composite Technology

Mess- und Prüftechnik
Testsysteme für Fasern, Fäden, Flächengebilde, on-line
Prüfgeräte für Fasern und Einzelfilamente, off-line
Prüfgeräte für Faser- und Filamentgarne, off-line
Prüfgeräte für Verbundwerkstoffe und Flächengebilde, off-line
Lehren und Feinmesszeuge
Messmaschinen

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Composite Technology

Werkzeuge zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Zerspanwerkzeuge
Bohrwerkzeuge
Fräswerkzeuge
Drehwerkzeuge
Gewindewerkzeuge
Reibwerkzeuge
Senkwerkzeuge
Wendeschneidplatten
Spannzeuge
Werkzeug- und Formenbau

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Geprüfte Qualität für Carbon Composites - 100% in-line

ISRA VISION bietet das komplette Portfolio 100 % optischer in-line Inspektionslösungen für sämtliche Substrate und Materialien, wie Kunststofffilm, Folie, Vliesstoff, Papier, Metall, bedruckte flexible Verpackungen, RFID-Zellen, flexible bedruckte Schaltungen bis hin zu Carbon Composites.
Produkte in Leichtbauweise auf Basis von Composites halten Einzug in vielen Industriebereichen. Die Produzenten stehen unter einem enormen Druck zur Effizienzsteigerung und Automatisierung in der Herstellung.
Entlang allen Prozessstufen helfen hier Anlagen zur in-line Oberflächeninspektion von ISRA VISION. Sie werden für die Inspektion von Fasern (mono-, bi- und multi-direktional) auf Basis von Materialien wie Carbon, Glas, Kevlar, Aramid bis hin zu Coatings bei den „Preimpregnated Fibres“ PrePreg eingesetzt.
Fehler werden in-line in Echtzeit detektiert, klassifiziert und visualisiert. Die Protokollierung ist ebenso Standard wie die Sicherung der Qualität durch die produktbezogene Eingabe von Toleranz- und Schwellwerten. Neben der Möglichkeit der reinen beidseitigen Oberflächenkontrolle bietet das System von ISRA die Möglichkeit zur Fehlerhöhenbestimmung.
Häufig wird eine breite Materialbahn in einem weiteren Arbeitsschritt auf einer Schneidanlage zu schmalen Streifen zerteilt und auf Spulen gewickelt. Vom Abnehmer der Spulen wird dabei höchster Wert auf eine perfekte Schnittkante mit präziser Einhaltung der Streifenbreite gelegt. Herausragende Fasern oder Faserbündel werden nicht toleriert. Auch hierzu stellt ISRA ein Modul zur Verfügung, das als Erweiterung zur Bahninspektion eingesetzt werden kann.

Die Vorteile auf einen Blick:

- Protokollierte Qualität durch 100% Inspektion
- Kostenreduktion und Prozessoptimierung
- Deutliche Reduktion von Reklamationen
- Schneller Return-on-Investment
- Verbesserte Qualität bei gleichzeitiger Sicherung eines stabilen, hohen Standards
- Eingebaute Werkzeuge zur Unterstützung von Qual

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Composite Technology

Mess- und Prüftechnik
Bildverarbeitung und Optosensorik
Qualitätsinspektion
2D-Messen
3D-Messen

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Schneidmaschinen, Wickelmaschinen, Spezialmaschinen für punktgenaue Performance

Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG ist Ihr Partner, wenn Sie bahnförmige Materialien herstellen oder verarbeiten, wie Folien, Papier, Verpackungsstoffe oder Aluminium.

Kampf-Maschinen laufen für jede Größe, jeden Zweck:

Aufwickler, Abwickler und Umrollmaschinen
Schneidmaschinen für die Converter-Industrie sowie für die
Verarbeitung von Folien über 10 m Bandbreite wie BOPP, BOPET etc.
Spezialmaschinen, wie Schmalschneidmaschinen für Dünnst-Folien und die jeweils angemessenen Handling-Systeme
Separier-Maschinen und Doublier-Maschinen für die Herstellung von Aluminiumfolie sowie Schneidmaschinen für Aluminiumfolie und Aluminiumband

Kampf-Maschinen laufen und laufen– denn unser oberstes Prinzip heißt Verlässlichkeit! Unser weltweit operierendes Netzwerk ist rund um die Uhr für Sie einsatzbereit. Weil Ihr Betrieb laufen muss.

Kampf-Maschinen laufen schon über 90 Jahre – und damit die Erfahrung, jedes Problem zu lösen und weit in die Zukunft zu blicken. Über 500 Mitarbeiter konstruieren derzeit Ihre Maschinen, finden als Berater und Service-Spezialisten beste Lösungen für Sie und entwickeln die nächste Innovation für Ihre künftigen Anforderungen. Kampf ist in die Jagenberg-Gruppe integriert. Willkommen bei unserem Hauptsitz in Wiehl, nahe Köln, bei unseren Niederlassungen in China, USA und Indien, bei unseren Betriebsstätten in Dohr/Eifel und Marienhagen/Wiehl und bei unseren Service- und Vertriebsniederlassungen weltweit.

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Wickler für Folien
Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Schneid- und Spaltmaschinen
Rollenschneid- und -wickelmaschinen

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Wenn es um innovative Extrusionsblasformtechnik geht, dann gibt es an Kautex Maschinenbau kein Vorbeikommen. Seit über 75 Jahren prägen wir die Kunststoffbranche mit wegweisenden Technologien und Serviceleistungen. Heutzutage setzt eine weltweite Kundschaft aus unterschiedlichsten Industriezweigen auf das Know-how einer Marke, die für Qualität und Zuverlässigkeit steht.

Antrieb dieses Erfolgs sind seit jeher die Menschen, die hinter unserer Marke stehen. Dazu gehören nicht nur unsere Mitarbeiter, sondern auch unsere wichtigste Inspirationsquelle - unsere Kunden. In enger Partnerschaft werden Marktgegebenheiten analysiert, neue Ideen bewertet und die Anforderungen der Zukunft formuliert. Dank eines branchenweit einmaligen globalen Vertriebs- und Servicenetzwerkes sind unsere lokalen Experten mit den regionalen Besonderheiten bestens vertraut und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen.

Dies sind die Besonderheiten, die es ermöglichen, unseren Kunden eine umfassende Unterstützung von der kompetenten Beratung bis hin zur schlüsselfertigen Komplettlösung anzubieten. Praktisch jede Form lässt sich mit der Extrusionsblasformtechnik von Kautex Maschinenbau einfach und kostengünstig realisieren – und das stets bei einem Höchstmaß an Qualität und Effizienz.

Mit uns an Ihrer Seite sind Sie für alle Herausforderungen gerüstet. Ganz gleich, ob Sie heute eine neue Kautex-Maschine kaufen oder diese in vielen Jahren von uns überholen lassen.

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Blasformmaschinen
Dienstleistungen
Engineering Produktionstechnik
Automatisierungstechnik

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Über KraussMaffei
Die Produktmarke KraussMaffei steht international für wegweisende und technologieübergreifende System- und Verfahrenslösungen in der Spritzgieß- und Reaktionstechnik sowie der Automation. Individuelle, modulare oder standardisierte Produkte und ein maßgeschneidertes, breites Serviceangebot zeichnen KraussMaffei als branchenübergreifenden Komplettanbieter aus. KraussMaffei bündelt ein jahrzehntelanges Know-how im Kunststoffmaschinenbau mit Ursprung am Standort München.
Weitere Informationen: www.kraussmaffei.com

Die KraussMaffei Gruppe gehört zu den weltweit führenden Herstellern von Maschinen und Anlagen für die Produktion und Verarbeitung von Kunststoff und Gummi. Das Leistungsspektrum deckt die komplette Technologie in der Spritzgieß-, Extrusions- und Reaktionstechnik ab, wodurch die KraussMaffei Gruppe in der Branche über ein Alleinstellungsmerkmal verfügt. Mit einer hohen Innovationskraft kann für Kunden mit standardisierten und individuellen Produkt-, Verfahrens- und Servicelösungen ein nachhaltiger Mehrwert über deren gesamte Wertschöpfungskette sichergestellt werden. Mit dem Leistungsangebot der Marken KraussMaffei, KraussMaffei Berstorff und Netstal werden unter anderem Kunden aus der Automobil-, Verpackungs-, Medizin- und Bauindustrie sowie Hersteller von Elektrik- und Elektronikprodukten und Haushaltsgeräten bedient. Die KraussMaffei Gruppe verfügt über eine kontinuierliche Traditionslinie im internationalen Maschinenbau und beschäftigt weltweit rund 4.000 Mitarbeiter. Mit mehr als 30 Tochtergesellschaften und über 10 Produktionsstätten sowie rund 570 Handels- und Servicepartnern ist die Unternehmensgruppeinternational kundennah vertreten. Der Hauptsitz ist seit 1838 in München.

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Injektionsverfahren
Druckinjektion
Spritzpressen
Formpressen
RTM (Resin Transfer Moulding)
Hochdruck-RTM (Resin Transfer Moulding)
RRIM (Reinforced Reaction Injection Moulding)
S-RIM (Structural Reaction Injection Moulding)
Schleudergussverfahren
Rotationsgießmaschinen
Faserspritzverfahren
Anlagen zum Spritzen von Faser-Harz-Gemischen
Extrusionsanlagen / Extruder
Spritzgießen
BMC (Bulk Moulding Compound)
Kurzglasfaser verstärkt (SFG-IM)
Langglasfaser verstärkt (LFG-IMM)
Endlosfaser verstärkt (D-LFT-IM)
Textilverstärkt
Schäumanlagen
Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Maschinen zum Umformen
Thermoformen von Organoblechen
Fräs- und Bohrmaschinen
Werkzeuge zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Werkzeug- und Formenbau
Handhabungstechnik
Roboter
Linear- und Portalroboter
Knickarm-Roboter
andere Handhabungseinrichtungen
Greifer
Einrichtungen zum Verketten und Transportieren
Werkstückträgersysteme

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KROENERT in Hamburg entwirft und baut bereits seit 1903 innovative Spezialanlagen für Beschichtung und Kaschierung
und ist damit das weltweit älteste Unternehmen der Branche. Mehr als ein Jahrhundert Erfahrung macht sich bezahlt!
Für die Firma steht steht der Kundennutzen immer im Vordergrund. Alle Anlagen sind das Ergebnis von Kompetenz, Ideenreichtum und Wissen. Produkte des täglichen Lebens basieren auf Materialien, die mit diesen Maschinen hergestellt werden, z. B. Verpackungen für Lebensmittel und Medikamente, Selbstklebeetiketten, Klebebänder und grafische Folien,
Handydisplays, Lithiumbatterien, Faserverbundwerkstoffe und noch vieles mehr. Kroenert ist Marktführer für Beschichtungsanlagen für die Harzfilmherstellung und produziert ebenfalls Imprägnieranlagen zum Übertrag der Harzfilme auf Faserwerkstoffe für die Prepreg-Herstellung.

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Composite Technology

Maschinen zur Materialvorbereitung
Trockner
Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Extrusionsanlagen / Extruder
Wickler für Folien
Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Beschichtungsmaschinen
Temperiergeräte
Sonstiges
Maschinen für die thermische Behandlung
Niedrigtemperaturbereich
Hochtemperaturbereich

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Krones – vom klassischen Maschinenbau zur Systemtechnik

Der Krones Konzern mit Hauptsitz in Neutraubling, Deutschland, plant, entwickelt und fertigt Maschinen und komplette Anlagen für die Bereiche Prozess-, Abfüll- und Verpackungstechnik sowie Intralogistik. Informationstechnologie und Fabrikplanung sowie die eigene Ventilproduktion ergänzen das Produktportfolio des Unternehmens. Täglich werden Millionen von Flaschen, Dosen und Formbehältern mit Krones Anlagen „verarbeitet“; vor allem in Brauereien, der Soft-Drink-Branche sowie bei Wein-, Sekt- und Spirituosenherstellern, aber auch in der Nahrungs- und Genussmittelindustrie sowie der chemischen, pharmazeutischen und kosmetischen Industrie. Krones hat sich seit seiner Gründung 1951 über den klassischen Maschinen- und Anlagenbau weit hinaus entwickelt. Das Unternehmen ist zum „Rund-um-Partner“ für seine Kunden geworden. Maschinenbau, Anlagen-Know-how, Verfahrenstechnik, Mikrobiologie und Informationstechnik wurden dabei harmonisch miteinander verbunden und optimiert. Heute ist Krones das Synonym für „Systemtechnik“.

Der Erfolg von Krones beruht auf einigen wenigen jedoch wesentlichen Strategien: Spezialwissen im Maschinenbau und in den Abnehmerbranchen, technischer Vorsprung durch ständige hohe Aufwendungen in Forschung und Entwicklung, Fertigung mit modernsten Anlagen und nach hohen Qualitätsnormen sowie weltweiter Service rund um die Uhr und darüber hinaus auf der hohen fachlichen Qualifikation und Motivation der Mitarbeiter. Mehr als 2.200 eingetragene Patente und Gebrauchsmuster belegen das Innovationspotential des Unternehmens.

Weltweit beschäftigt das Unternehmen rund 11.400 Mitarbeiter. Rund 90 Prozent der produzierten Maschinen gehen ins Ausland. Der Konzernumsatz 2011 betrug 2,480 Mrd. Euro. Zum Konzern gehören neben der Krones AG (M-DAX) die Tochter Kosme (Maschinen für den niedrigen Leistungsbereich) sowie rund 80 Vertriebs- und Serviceniederlassungen.

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Streckblasformmaschinen

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Die KSL Keilmann Sondermaschinenbau GmbH ist ein seit über 48 Jahren bestehendes mittelständiges Unternehmen mit ca. 100 Mitarbeitern an den Standorten Lorsch und Bensheim in Hessen sowie Altenburg in Thüringen. Sie ist auf die kundenspezifische Entwicklung und Herstellung von Sonderanlagen zur automatisierten Verarbeitung technischer Textilien für die Bereiche Automotive, Luft & Raumfahrt, Filter sowie Heimtextilien an einen weltweiten Kundenstamm spezialisiert.

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Composite Technology

Maschinen zur Faserherstellung und -aufbereitung
Maschinen zur Carbonfaserherstellung
Maschinen zum Faserspreizen / Faserspreizanlagen
Maschinen zur Herstellung textiler Strukturen
Fibre-Placement-Anlagen
Maschinen zur Konfektion von Verstärkungstextilien
Fügetechnik
Automatisierte Nähsysteme
Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Tapelegetechnik

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Über die KUKA Roboter Gruppe

Die KUKA Roboter GmbH mit Hauptsitz in Augsburg, ist ein Unternehmen der KUKA Aktiengesellschaft und gilt als einer der weltweit führenden Anbieter von Industrierobotern.
Die Kernkompetenzen liegen in der Entwicklung und Produktion sowie im Vertrieb von Industrierobotern, Steuerungen und Software. Das Unternehmen ist Marktführer in Deutschland und Europa, weltweit an dritter Stelle. Die KUKA Roboter GmbH beschäftigt weltweit etwa 2750 Mitarbeiter. In 2011 wurde ein Umsatz von 616,3 Mio. Euro erwirtschaftet.
Das Unternehmen ist mit 25 Niederlassungen in den wichtigsten Märkten Europas, Amerikas und Asiens vertreten.

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Composite Technology

Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Fräs- und Bohrmaschinen
Werkzeuge zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Zerspanwerkzeuge
Fräswerkzeuge
Handhabungstechnik
Roboter
Scara-Roboter
Knickarm-Roboter
andere Handhabungseinrichtungen
Linearmodule
Einrichtungen zum Verketten und Transportieren
Werkstückträgersysteme
Mess- und Prüftechnik
Bildverarbeitung und Optosensorik
Qualitätsinspektion
Software zur Bauteilauslegung
CAD-Software
Software zur Produktion
CAM-Software

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung textiler Strukturen
Kettenwirkmaschinen
Multiaxialkettenwirkmaschinen

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1969 gründete Horst Linn die Firma Linn High Therm und spezialisierte sich auf elektrisch beheizte Labor- und Hochtemperaturöfen und induktiv beheizte Schmelz- und Gießanlagen für Labor, Werkstatt, Forschung und Industrie.
1979 Eschenfelden: in einem vergrößerten Werk wird das Produktionsprogramm um Induktionserwärmungsanlagen, Mikrowellen- und Vakuumöfen erweitert.
Von Beginn an wurden ausschließlich modernste, energiesparende Isolationsstoffe verwendet.
1991 Ausbau der Produktionskapazität speziell für den mittleren Industrieofenbau durch Übernahme des VEB Elektro, jetzt Linn High Therm Werk II, Bad Frankenhausen.
2003 Beteiligung an Fa. Induktio, Ljubljana, Slowenien. Produktion von Mittelfrequenzumrichtern und Hochfrequenzgeneratoren bis 1000 kW.
Linn High Therm liefert weltweit in über 60 Länder. Die Exportquote liegt bei ca. 60 %, wobei sich Auslandsaktivitäten auf Europa, Russland, China und Südostasien konzentrieren. In Deutschland sind in beiden Werken über 100 Mitarbeiter beschäftigt. Weltweit gibt es 40 Vertriebs- und Servicevertretungen.

Die Stärke von Linn High Therm sind Sonderanlagen nach Kundenspezifikation. Wenn möglich wird mit Basismodulen gearbeitet, wodurch sich konstruktiv durchdachte und zuverlässige Wärmebehandlungsanlagen ohne Abstriche bei Qualität und Sicherheit wirtschaftlich herstellen und betreiben lassen.

Die Ziele jeder Entwicklung und maßgeschneiderten Konstruktion sind:
• Besonders hohe Qualitätsstandards und Wirtschaftlichkeit unter Berücksichtigung von Umweltaspekten
• Strikte Einhaltung aller bestehenden Sicherheitsbestimmungen nach EN/DIN und
Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001.
• niedrige Betriebskosten und lange Lebensdauer durch Einsatz von Spitzentechnologien
• Energieeinsparung durch Verwendung modernster Isolationsmaterialien
• Zuverlässigkeit und Kontinuität, basierend auf langjährigen praktischen Erfahrungen im Hochtemperaturanlagenbau.
• Durchdachte Konstruktionslösungen mit Mehrfachnutzen.

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Composite Technology

Maschinen zur Faserherstellung und -aufbereitung
Maschinen zur Carbonfaserherstellung
Öfen
Maschinen zur Materialvorbereitung
Trockner
Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Temperiergeräte
Maschinen zum Recycling
Anlagen zum Recycling von Carbonfasern
Sonstiges
Maschinen für die thermische Behandlung
Hochtemperaturbereich

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Die LMT GmbH & Co. KG ist als Unternehmensgruppe Hersteller von Präzisionswerkzeugen und weltweit führender Hersteller von Tablettenpressen und Presswerkzeugen. Die Aktivitäten in der Werkzeugtechnik sind in der LMT Technology Group mit den Unternehmen Belin, Fette, Kieninger und Onsrud sowie der internationalen Vertriebsgesellschaft LMT Tools Systems gebündelt.
Mit Vertriebs- und Serviceniederlassungen und in Allianz mit hochspezialisierten Partnern bietet LMT Tool Systems seinen Kunden weltweit ganzheitliche Werkzeuglösungen im industriellen Maßstab. Das Angebot umfasst Präzisionswerkzeuge und Schneidstoffe für unterschiedlichste Anwendungen in der spanenden und spanlosen Bearbeitung sowie Serviceprogramme für die Werkzeugwiederaufbereitung und das Tool Management.
Die Vertriebsteams der LMT Tool Systems sind auf bestimmte Anwendungen und Bearbeitungsverfahren spezialisiert - vom Verzahnen, Fräsen, Drehen, Bohren, Reiben, Gewinden und Rollen über den Formen- und Gesenkbau, der Composites-Bearbeitung, der Hüttentechnik und Schwerzerspanung bis hin zur Komponenten-Berabeitung im Automobilbau.

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Composite Technology

Werkzeuge zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Zerspanwerkzeuge
Bohrwerkzeuge
Fräswerkzeuge
Drehwerkzeuge
Gewindewerkzeuge
Verzahnwerkzeuge
Wendeschneidplatten
Spannzeuge
Werkzeug- und Formenbau

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Composite Technology

Maschinen zur Faserherstellung und -aufbereitung
Zubehör
Spinn- und Dosierpumpen
Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Injektionsverfahren
RTM (Resin Transfer Moulding)
Hochdruck-RTM (Resin Transfer Moulding)

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Manz Tübingen GmbH fertigt Produktionssysteme und Automationen für die Papier, Batterie- und Faserverbundindustrie und besitzt langjährige Expertise in der Automatisierungstechnik sowie der Verarbeitung biegeschlaffer Werkstoffe. Im Bereich der Faserverbundkunststoffe konzentriert sich Manz auf die automatisierte Preformfertigung. Neben dem Zuschneiden und Handhaben von Halbzeugen zählt das automatisierte Drapieren und Fixieren von Faserzuschnitten zu den Kernkompetenzen des Unternehmens. Manz besitzt strategische Entwicklungsteams in den Bereichen Steuerungs- und Prozesstechnik, Messtechnik und Qualitätssicherung, Lasertechnik und Bildverarbeitung. Diese ermöglichen eine schnelle Entwicklung, Optimierung innovativer und hocheffizienter Prozesse und sichern höchste industrielle Standards ab. Hierdurch ist Manz in der Lage hochintegrierte Gesamtproduktionssysteme aus einer Hand anzubieten.

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KARL MAYER Composite Parts ist ein neues Geschäftsfeld der KARL MAYER Textilmaschinenfabrik GmbH. Das familiengeführte Unternehmen ist Weltmarktführer im Bereich Kettenwirkmaschinen und Kettvorbereitung. Seit 2007 werden Strukturbauteile aus Carbon in den eigenen Maschinen serienmäßig eingesetzt, um die bekannten Nachteile der Metalle zu überwinden. Zur Herstellung dieser hochbelasteten Carbon-Bauteile wurde eine eigene Fertigung mit innovativen Fertigungsverfahren aufgebaut. Über die Jahre entwickelte sich die KARL MAYER Textilmaschinenfabrik GmbH zu einem Experten in der Auslegung von Faserverbundstrukturen und deren Anbindung an Metall (Hybriddesign). Insbesondere der Aufbau eines robusten Fertigungsprozesses und das tiefe Werkstoffwissen der Faserverbunde war der Schlüssel zum Erfolg. KARL MAYER Composite Parts bietet dieses Wissen an Kunden mit dem Fokus Maschinenbau an. Das Kerngeschäft der Maschinenentwicklung garantiert KARL MAYER als einen zuverlässigen Faserverbundkonstrukteur von der Entwicklung bis zur Serienfertigung.

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Die KARL MAYER MALIMO Textilmaschinenfabrik GmbH mit Sitz in Chemnitz ist eine 100%ige Tochter der KARL MAYER Textilmaschinenfabrik GmbH in Obertshausen.
KARL MAYER MALIMO ist mit seinen derzeit ca. 170 Mitarbeitern im Verbund der MAYER-Gruppe eigenverantwortlich für Entwicklung, Fertigung und Vertrieb von Maschinen zur Herstellung von hochwertigen technischen Textilien.Wesentliche Sortimentsschwerpunkte sind dabei Kettenwirk- und Raschelmaschinen sowohl für den Composites-Markt als auch für den Bereich der Geotextilien- und Beschichtungsträgeranwendungen. Speziell im Bereich der Hochleistungsfasern wie z. B. Kohlenstoff-, Textilglas- oder Aramidfasern, aber ebenso für Hybridmaterialien, ist die Kreiierung alternativer Gelege-Herstellungstechnologien ein wesentlicher Entwicklungsschwerpunkt.

Kernkompetenzen:

1. Entwicklung, Bau und Vertrieb von Multiaxial- und Biaxial-Kettenwirkmaschinen zur Herstellung von Verstärkungsgelegen aus Hochleistungsfasern, insbesondere auch aus Kohlenstofffasern, für den Markt der faserverstärkten Kunststoffe;

2. Erarbeitung und Umsetzung alternativer Technologien zur Gelegeherstellung und -verarbeitung für Hochleistungsfasern;

3. Entwicklung, Bau und Lieferung von Kettenwirk-, Raschel- und Nähwirkmaschinen für die Gesamtheit des Marktes technischer Textilien;

4. Herstellung von CFK-Bauteilen im Firmenverbund.

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung textiler Strukturen
Kettenwirkmaschinen
Multiaxialkettenwirkmaschinen

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Meyer ist einer der bedeutensten Hersteller von Spezialmaschinen zum Verkleben, Beschichten, Pressen und Verformen. Das in 3. Generation geführte Familienunternehmen fertigt ausschließlich in Deutschland. Zu den weltweit zufriedenen Kunden gehören Firmen aus der Autozulieferindustrie, Kunststoffbranche, Industrie der technischen Textilien und Carbonfaser verarbeitenden Industrie sowie Solarindustrie.

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung textiler Strukturen
Maschinen zur Vliesherstellung
Maschinen zur thermischen Vliesstoffverfestigung
Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Laminierverfahren
Ausrüstung zum Handlaminieren
Kontiuierliches Laminieren
Plattenlaminierung
Prepreg-Fiber-Placement
Prepreg-Tapelaying
Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Beschichtungsmaschinen
Maschinen zum Umformen
Thermoformmaschinen

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Wir sind ein mittelständisches Unternehmen und haben uns in den Bereichen Werkzeug- und Formenbau sowie Sondermaschinen- und Vorrichtungsbau spezialisiert. Sie finden unseren Betrieb 25 km von Hannover, in Neustadt a. Rbg.. im Ortsteil Basse.
Dort erwartet Sie unser erfahrenes Team von 65 Mitarbeitern.

Wir bieten Ihnen folgende Leistungen:

Werkzeug- und Formenbau
Auftragsfertigung
 Produktentwicklung
 Prototyping
 2D/3D – Konstruktion
 Werkzeuge und Formen
 Spritzgießwerkzeuge
 Stanzwerkzeuge und Vorrichtungen 
Einzelfertigung nach Kundenspezifikation
 Sondermaschinen
 Maschinen und Anlagen einschl. Konstruktion
 Montage und Inbetriebnahme vor Ort

Zu unseren Kunden zählen wir heute Firmen aus den Bereichen Automobil- und Elektroindustrie, Maschinenbau sowie der Kautschuk- und Kunststoffindustrie. Unser Unternehmen ist zertifiziert, denn wir erfüllen die Qualitätsvorschriften nach
DIN EN ISO 9001:2008.

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Composite Technology

Maschinen zur Herstellung von Verbundstoffen (Composites)
Spritzgießen
Kurzglasfaser verstärkt (SFG-IM)
Langglasfaser verstärkt (LFG-IMM)
Werkzeuge zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Werkzeug- und Formenbau

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Composite Technology

Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Maschinen zum Umformen
Pressen für Heißpressverfahren SMC
Hochdruckpressen für GMT / LFT

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Die Technologielösungen von PTC transformieren die Art und Weise, wie Kunden ihre Produkte entwickeln und warten.
Dies umspannt den gesamten Produktlebenszyklus von Konzeption und Design bis hin zu Beschaffung und Service.
PTC wurde 1985 gegründet und beschäftigt heute circa 6.000 Experten rund um den Globus. PTC betreut weltweit über 27.000 Unternehmen in den sich rasant entwicklenden Branchen der Fertigungsindustrie, die von global verteilten Entwicklungs- und Fertigungsprozessen geprägt sind.

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Composite Technology

Software zur Bauteilauslegung
CAD-Software
Software zur Produktion
CAM-Software

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Innerhalb von Parker Hannifin entwickelt und produziert der Geschäftsbereich „Sales und Service Automation“ schlüsselfertige Maschinen und Systeme für die Bewegungsautomation. Das Produktprogramm umfasst Steppmaschinen für das flächige Versteppen von Heimtextilien und technischen Textilien wie zum Beispiel Airbags für die Automobilindustrie, sowie Zuschneidemaschinen für eine Vielzahl an Materialien wie z.B. Verbundwerkstoffe für Anwendungen in der Luftfahrt und Windenergiebranche.
Darüber hinaus werden diese Maschinen bei Bedarf durch Palettierroboter sowie Bewegungs- und Handhabungslösungen zu kompletten Verarbeitungslinien vervollständigt.
Aufbauend auf den bewährten mechanischen, pneumatischen und elektrischen Antriebskomponenten von Parker Hannifin wird dem Kunden von der Projektierung über Konstruktion, Anlagenbau, Softwareerstellung, Montage bis hin zum langjährigen Service alles aus einer Hand geliefert.
Die Steppautomaten der SNA Baureihe bieten alle Variationen der Einnadelbearbeitung: mit Stepprahmen; von Rolle zu Platte und Versteppen vorgefüllter, eingefasster Decken und Textilien.
Die Zuschneideautomaten der QLA Baureihe bieten die Möglichkeit nahezu alle flexiblen Materialien wirtschaftlich zuzuschneiden, zu stapeln und bei Bedarf noch weiter zu bearbeiten. Ob als Standard-Ausführung mit vielen Optionen oder als anwendungsspezifische Version – Parker ist der kompetente Partner für Systemlösungen.

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Composite Technology

Maschinen zum Bearbeiten von Verbundstoffen
Schneid- und Spaltmaschinen
Horizontalschneidmaschinen
Handhabungstechnik
Roboter
Linear- und Portalroboter
andere Handhabungseinrichtungen
Linearmodule

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Exzellentes Produkt-Know-how und kontinuierliche Innovation – dafür steht die Traditionsmarke PFAFF (Industrial) seit 1862 in Kaiserslautern. Als Innovationsführer produziert PFAFF INDUSTRIAL im eigenen Hause exklusive High-End-Maschinen für die Branchen Bekleidungsindustrie, Schuhindustrie, Wohn- und Autopolsterindustrie sowie für den Bereich Technische Textilien fertigen. Als kundenorientierte Lösungen werden modernste Näh- und Schweißlösungen mit flexibler Prozessgestaltung entwickelt und gefertigt – Made in Germany.

Das Produktportfolio umfasst im Nähbereich Schnellnäher, Standard- und Spezialnähmaschinen, Nähautomaten und Nähmechanisierungseinrichtungen. In der Schweißtechnik, ein Verbindungsverfahren ohne Nadel und Faden, ist PFAFF INDUSTRIAL seit über 50 Jahren der Innovationsführer und besitzt mit Heißluft-, Heizkeil- und Ultraschall-Schweißmaschinen das umfassendste Produktprogramm für diese Verbindungstechnik. Gerade das Ultraschallschweißen ist eine absolute Alternative zum Nähen. Speziell in der Bekleidungsindustrie eröffnen sich ständig neue Einsatzgebiete für diese Technik. Bei Funktionskleidung, Outdoorbekleidung Unterwäsche/BH werden bereits ganze Kleidungsstücke geschweißt.

Vom Nähmaschinenhersteller zum Lösungsanbieter beim Verarbeiten von textilen Materialen – das Unternehmen hat sich in den letzten Jahren zur ersten Adresse für kundenspezifische Lösungen beim Verarbeiten von textilen Materialen entwickelt. PFAFF INDUSTRIAL besitzt am Standort in Kaiserslautern ein einzigartiges Know-how in der Branche. „Mit dem Kunden im Dialog“ werden individuelle Fertigungsanlagen für die verschiedensten Branchen geplant und realisiert. Speziell in hochpreisigen Ländern ist PFAFF INDUSTRIAL in der Lage, mit dem Kunden prozesssichere, rationalisierende und qualitätssteigernde Konzepte zu entwickeln. Ein starkes Service-Team unterstützt den Kunden vor Ort und gewährleistet hohe Standzeiten der installierten Produkte.

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Composite Technology

Maschinen zur Konfektion von Verstärkungstextilien
Fügetechnik
Nähmaschinen
Automatisierte Nähsysteme
Schweißmaschinen

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PMF gibt Ihren Produkten ein unverwechselbares Gesicht. Wo Oberflächen mit Logos, Bezeich-
nungen oder Strukturen versehen werden, sind wir mit unseren Maschinen die erste Wahl.
Neben modernsten Standardmaschinen bieten wir auch individuelle Sonderanfertigungen
an, die Ihren Anforderungen entsprechen