Späne aus Gewindebohrungen entfernen bzw. vermeiden

Ich habe gerade eine Kleinserie auf der Maschine mit mehreren M16 Grundlochgewindebohrungen 40mm tief.
Beim bohren sammeln sich aber nun Späne in den bereits gebohrten Löchern, die dann beim Gewindeschneiden zu Problemen führen.
Wie stellt ihr bei einer Serie sicher das die Bohrungen sauber sind bevor ihr Gewinde schneidet?

Und 2. Problem was auch aufgetreten ist, ca alle 4 Gewindebohrungen bleiben Späne am Gewindebohrer hängen die dann ebenfalls zum Werkzeugbruch führen könnten. Was tun?

Der Beitrag wurde von x90cr bearbeitet: 13.03.2011, 16:43 Uhr

Um die Späne nach dem Bohren zu verhindern, nehme ich Bohrer mit Innenkühlung, so hatte ich noch nie Probleme. Um anhängende Späne zu entfernen lässe ich die Spindel bei ca. 1000 U/min kurz rückwärts laufen.

Innenkühlung, ja wenn ich sowas hätte.
Kurz in denn Linkslauf wechsel scheint mir eine gute Idee nur müsste ich da erst mal sehen wie ich das unserer Hurco beibringe.

Am besten ist keine Späne zu machen: Gewindeformen.
Dazu müsste es im Forum bereits Beiträge geben.

Gruß
cgTNC

Als Ersatz für´s Gewindebohren ok. Aber die Kernlöcher ohne Späne zu fertigen erscheint mir nicht ganz so einfach.

Hallo,
das hilft aber dann auch nix, wenn man mehrere Kernlöcher nebeneinander hat...da fallen die dann nebenan rein.

Gruß V4Aman

Hallo,
es geht aber auch um die Späne die beim bohren entstehen....

Ich würde mit Kompressor ausblasen und oder mit Nass / Trockensauger raussaugen bzw. beides gleichzeitig. Also nach dem bohren und vor den Gewinden.
Und Gewinde würde ich fräsen.

Ausblasen und saugen von Hand kommt bei einer Serie aber eigentlich nicht in Frage.

Das ist klar. Aber bei Kleinserie spielen die Sekunden ja nicht so eine große Rolle.
Und wenn die Serie groß ist kann man sich ja auch schnell ne Maschine mit Innenkühlung kaufen. Mach ich zumindest immer so das ich für die größeren Serien eigene Maschinen hinstelle die für das Produkt sehr gut geeignet ist.

@Blumenhofen,

auch wenn es nicht unbedingt auf die Sekunde ankommt will man das Problem ja auch Technisch richtig lösen. Aussaugen funktioniert bestimmt, ist aber nicht unbedingt das wo man hin will. Und wegen einer neuen Maschine kaufen. Ist ja schön und gut. Ich weiß auch das du immer billige und alte Maschinen (d. h. nicht schlechte) kaufst ,hat man doch nicht immer so viel Platz und Muse.

Ich würde versuchen nach dem Bohren mit dem Kernlochbohrer, mit einem D13,8 Bohrer und hoher Drezahl in die Kernlöcher einzutauchen und sie auszuschaufeln. Ist aber nur Theorie.

Grüße

Wenn es die Maschine und Teile zulassen: Waagerecht bohren, dann können die Späne nicht in die Bohrungen fallen.

Wenn's nur senkrecht geht, ist es vielleicht einfacher die fertigen Bohrungen abzudecken, als die Späne raus zu friekeln.

Gruß cgTNC

Der Beitrag wurde von cgTNC bearbeitet: 14.03.2011, 17:28 Uhr

Hab mir mal gerade den Thread durchgelesen.....hab da auch noch ne Idee für sowas.....

Wenn du alle Bohrungen gefertigt hast, Datensatz Parameter dahinter..... da in den Bohreinstellungen die Verweilzeit auf paar Sekunden schreiben

Dann den Bohrdatensatz kopieren Z start und Z Ende auf +10 oder +20 stellen Drehzahl auf 1

Damit sollte er ja alle Bohrungen nochmal ausspühlen.

Und dann Sync Gewindeschneiden wenn de nich Formen willst oder kannst.......kann ja sein die Teile sind für die Lebensmittelindustrie ;-)




Ist nur so ne Idee


Hat zwar damit nicht`s zu tun....

selber hab ich oft Nuten 12mm breit, 18mm lang und 120mm tief ...........und auch selber keine Innenkühlung aso und 4301 ^^


Da kommt man auf die verrücktesten Ideen.... Komischerweise funktionieren die meist sehr gut.