[357er]

ROLLIEREN ist nicht gerade billig, aber man sollte es durchrechnen.
Im Idealfall einen Rollierer gegen Versachleisskosten und Nutzungsentgeld ausleihen?
Z.B.: www.baublies.com ; www.wenaroll.de ; www.schlitt-werkzeuge.de

[Jays]

ROLLIEREN ist nicht gerade billig, aber man sollte es durchrechnen.
Im Idealfall einen Rollierer gegen Versachleisskosten und Nutzungsentgeld ausleihen?
Z.B.: www.baublies.com ; www.wenaroll.de ; www.schlitt-werkzeuge.de

Beim Rolieren muss aber auch genau vorgearbeitet werden. Womit wir wieder beim alten Problem wären. Das lohnt sich eigentlich nur wenn man die Oberfläche braucht.

Auch wenn es schon abgelehnt wurde, würde ich fräsen bevorzugen.

Grüße

[Stefan84]

Wie war eure Vorgehensweise beim Fräsen? Habt ihr direkt ins Volle gefräst oder zuerst mit dem Vollbohrer das Material heraus gearbeitet und anschließend fertig gefräst? Wie viele Passungen konntet ihr in etwa machen, bis ihr nachstellen musstet?

Gruß Stefan

[Stefan84]

Hi,

was ist jetzt dabei heraus gekommen? Problem behoben? Wenn ja, wie?

Danke und Gruß

[LaKoS]

Servus...


sorry erstmal wieder für die sehr verspätete Nachricht...aber momentan ists sehr sehr streßig bei mir gewesen!

Also die Zahnräder mit den 10 Passung pro Rad sind durch, wir haben einfach weitergerieben! Hatte euer Zeug mal vorgeschlagen, aber leider ohne Erfolg...aber zum Glück kaufte er eine beschichtete HM-Reibahle mit Innenkühlung!
Die funktionierte sehr gut und schaffte so grob geschätzt an die 2000 Passungen! Reine Standzeit in Min. war glaub ich irgendwas mit 360min?!

Aber trotzdem Danke an alle die sich für mein Anliegen interessiert haben!
Soweit wars das jetzt auch von mir mit irgendwelchen Fräsfragen etc...denn ich wurde umgesiedelt in unsere Verzahnerei und darf da Kapo spielen!


Gruß LaKoS

[butscheronie]

Servus...


wir bearbeiten momentan auf unserer Mikron VCE 800 Pro-X Zahnräder.
Es werden pro Zahnrad 10 x 20H7 Passungen gefertigt...leider ist die Stückzahl sehr hoch (ca. 1800St.) und diese Arbeit wird nicht wieder kommen! Von daher hat unser Chef nur 3 HM-Reibahlen gekauft in dem Glauben das diese für den Auftrag ausreichen. Doch leider haben wir grad mal gut 1/4 von den Zahnrädern geschafft und die Reibahlen sind bis zum Ende nachgeschliffen worden! Vorallem schaffen die Reibahlen grad mal ca. 20 Zahnräder (wenn überhaupt), dann ist Schluß und müssen nachgeschliffen werden!

Von daher wollt ich mal nachfragen ob vielleicht von euch einer, irgendne andere Methode (Werkzeug) weiß wie wir die Passungen fertigen könnten?

Was wir ausschließen sind...Passung fräsen und Wohlhaupter!


Also vielleicht hat von euch wer irgendeine bessere Idee oder Vorschlag, den wir austesten könnten?!
Freue mich über jede sinnvolle Antwort!


Material: ST52
Materialdicke: 20mm

Drehzahl bei Reibahle: 150 U/min
Vorschub: 60mm/min







Gruß LaKoS

Probier mal die HR500 Reibale von Gühring.
Vorbohren auf 19,7

Dann reiben
Drehzahl n [U/min] = 2944
Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min] = 185
Vorschub fu [mm/U] = 1,1
Vf [mm/min] = 3239

Wir haben damit in INCONEL 718 gerieben,
Drehzahl 1800 U/min
Vorschub 2000 mm/min

[LaKoS]

Probier mal die HR500 Reibale von Gühring.
Vorbohren auf 19,7

Dann reiben
Drehzahl n [U/min] = 2944
Schnittgeschwindigkeit Vc [m/min] = 185
Vorschub fu [mm/U] = 1,1
Vf [mm/min] = 3239

Wir haben damit in INCONEL 718 gerieben,
Drehzahl 1800 U/min
Vorschub 2000 mm/min

Danke für den Hinweis und den Rat...aber wie schon einen Beitrag über dir geschrieben sind wir mit den Zahnrädern durch!
Wenn sie jemals wieder kommen sollten dürfte ich sie eh nur verzahnen!