Da wir Technische Teile haben mit mehreren Taschen in verschiedenen Tiefen (im µ Bereich) existieren vor der
CAM Einführung noch Programme die wir erfolgreich auf der Maschine haben die in Achswinkel programmiert sind.
Jedoch sind all diese Teile sehr langwierig und aufwendig in der Programmierung egal ob über Maschine oder über CAM klar über CAM sparen wir uns 2/3 der Zeit, dauert ein Programm trotzdem minimum 3h + optimierung 2h, wieso diese Zeit wenn das Programm vorhanden ist und die Maschine nur umgestellt werden muss.
Deshalb machen wir das. des weiteren schwenkt die Maschine in raumwinkel immer anders als in achswinkel was eine gleichbleibende schwenkung verhindert und wir somit in den mehrtolleranzbereich kommen wo der Versatz der durch schwenken entsteht nicht gleichbleibend ist so das er sich kompensiert, sondern bei 2 Teile unterschiedlich ausfällt.
Und da wir im µ Bereich arbeiten müssen wir Maschinenversätze, Wärmeausdehnung etc mitkalkulieren wobei es da noch deutlich mehr faktoren gibt.
Aber selbst diese 3 schon erheblich schwer sind einzuhalten, deshalb ist es so einfacher und besser für uns, klar neue teile werden über CAM und referenzteilen erzeugt somit schwenkt sich ebenfalls alles gleich.
Aber schonmal ein Teil gehabt das 25 x25 x 10 mm ist in dem schrägen und über 40 Taschen und schieflagen sind und darin in verschiedenen höhen kanäle, und das ganze rundum. desweiteren muss dieses passgenau zu mind.2 weiteren teilen passen.
Und es darf keine abweichungen geben nachbearbeitung ist nicht mehr möglich.
Und ein Programm das passt ändert man nicht mehr ist die devise unseres Chefs.
Sogar die Reihenfolgen wand Boden schruppen,schlichten dann dazu welche reihenfolge und welche reihenfolge welcher kanal und welche tasche ist ebenfalls entscheident, zwecks gratbildungen etc. die Teile müssen ohne grat fertig aus der Maschine, wir können nicht mit feilen oder schleifpapier nochmal rann geht nicht.
Der Beitrag wurde von Ladykiller bearbeitet: 31.12.2014, 13:32 Uhr