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Helix Fräsen Faustregel für Werkzeuge, Suche eine Faustregel für Helix Fräsen

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Beitrag 14.11.2011, 17:29 Uhr
 
 
Cydon
Level 1 = CNC-Arena-Lehrling
*
  Gruppe: CNC-Arena-Mitglied
Mitglied seit: 29.07.2011
Beiträge: 3
Hallo erstmal
Ich lese schon seit längerem in eurem Forum, nun wage ich mich daran auch mal etwas zu fragen.

Ich muss in V2A (1.4301) ein 30H7 loch fräsen und reiben. Nun würde ich gerne mit einem Helix das Loch vorfräsen. Leider weiss ich nie genau welchen Durchmesser der Fräser haben muss, damit es funktioniert... er darf ja nicht zu gross und auch nicht zu klein sein...

Gibt es eine allgemeine Faustregel für's Helixfräsen?

Falls ihr meine Frage nicht versteht schreibt es einfach:)

Danke im Voraus....
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Kategorie: Nietlochreibahle
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Beitrag 14.11.2011, 18:32 Uhr
 
 
WarFish
Level 4 = CNC-Arena-Meister
****
  Gruppe: CNC-Arena-Mitglied
Mitglied seit: 24.06.2005
Beiträge: 421
Hallo!

Das Ganze ist eigentlich gar nicht so kompliziert. Worauf du achten musst ist Folgendes:

Dein Fräswerkzeug sollte im Durchmesser nicht kleiner sein als der Bohrungsradius. Ist das Werkzeug zu klein,
bleibt in der Bohrungsmitte Restmaterial stehen. Das kann zu Problemen führen wenn du z.B. bei Heidenhain den Zyklus 208 verwendest.
Dieser Zyklus fährt am Ende nämlich wieder in die Bohrungsmitte, bei bestehendem Restmaterial kann es da Probleme geben.

Wenn dein Fräswerkzeug nicht über die Mitte schneidet, darfst du einen Mindestfräsdurchmesser nicht unterschreiten,
da sonst beim Helixfräsen Restmaterial unter dem Werkzeug stehen bleibt, was ab einer bestimmten Tiefe zu Problemen führt.
Dein Werkzeug wird in dem Fall nämlich auf dem Restmaterial aufsetzen, du kannst dir sicherlich vorstellen dass das nicht besonders gut ist.

Schneidet das einzusetzende Werkzeug über Mitte, ist der Mindestfräsradius zumindest theoretisch egal.

Aber aus praktischer jedoch Erfahrung nicht: du kannst z.B. einen Durchmesser von 15 mm mit nem 12er fräser fräsen.
Aber dann kann es Probleme mit der Spanabfuhr geben. Sinnvoller wäre in dem Fall ein kleinerer Fräser (10 oder 8mm).
Ein kleinerer Fräser lässt mehr Freiraum für die Späne die aus der Bohrung gespült werden müssen.

Gruß, Stefan..
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Beitrag 14.11.2011, 20:22 Uhr
 
 
0815fraeser
Level 2 = CNC-Arena-Facharbeiter
**
  Gruppe: CNC-Arena-Mitglied
Mitglied seit: 05.06.2006
Beiträge: 128
Hallo
für die Bohrung würde ich 17mm oder groesser vorbohren und mit einem 16er Fraeser die Bohrung als Kontur fahren.oder CYCL 214 Kreistasche schlichten.Wie tief mußt denn bohren?

Denn beim Eintauchen der Helix kannst du auch nicht besonders schnell fahren. Der Hersteller des Fraesers gibt auch einen max Eintauchwinkel an.

Helix in VA bereitet mir immer Bauchweh weil oft auch Probleme mit der Kühlmittelzufuhr auftreten. Es hat auch nicht jeder eine Maschine im Innenkühlung.

Bis bald 0815fraeser
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Beitrag 15.11.2011, 07:49 Uhr
 
 
Cydon
Level 1 = CNC-Arena-Lehrling
*
  Gruppe: CNC-Arena-Mitglied
Mitglied seit: 29.07.2011
Beiträge: 3
Hallo danke euch für die superschnellen Antworten...

Dann probiere ich jetzt mit einem Wendeplattenbohrer d=16 vorzubohren und dann mit einem d=25mm Wendeplattenfräser diese aufzufräsen (mit Helix) und dann mit einem Innenausdrehstahl (Kaiser) auf die Toleranz ausdrehen.

Danke für eure Tipps

PS: Das Loch ist 45mm Tief...

EDIT:
Habe den Kommentar von 0815fraeser falsch verstanden. In demfal mit einem VHM Schaftfräser dann normaler CYCL Kreistasche schlichten. Mal schauen ob wir so einen langen Fräser haben.

Der Beitrag wurde von Cydon bearbeitet: 15.11.2011, 07:52 Uhr
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Beitrag 15.11.2011, 07:56 Uhr
 
 
svreink1
Level 3 = CNC-Arena-Techniker
***
  Gruppe: CNC-Arena-Mitglied
Mitglied seit: 23.04.2009
Beiträge: 275
Hallo

Speziell bei VA und Edelstahl hab ich die Erfahrung gemacht, das wenn der Fräser beim Helix fast voll im Eingriff ist,
die Platten länger halten thumbs-up.gif
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Beitrag 16.11.2011, 07:40 Uhr
 
 
blacksheeo
Level 4 = CNC-Arena-Meister
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  Gruppe: CNC-Arena-Mitglied
Mitglied seit: 16.09.2010
Beiträge: 412
mit welcher helixsteigung (mm/U) fräst ihr v2a? nur mal aus interesse...

haben ab und an probleme die passende steigung hinzubekommen. genau wie beim ramping.
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Beitrag 16.11.2011, 08:05 Uhr
 
 
svreink1
Level 3 = CNC-Arena-Techniker
***
  Gruppe: CNC-Arena-Mitglied
Mitglied seit: 23.04.2009
Beiträge: 275
Hallo

Das kann mann nicht so verallgemeinern. Im schnitt sind es 1 bis 2mm. Wie schon gesagt: je voller der Fräser im Eingriff ist,
speziell bei Wendeplatten umso länger ist bei uns die Standzeit. Wichtig ist auch Schnittgeschwindigkeit zum Vorschub, und richtig viel Wasser
TOP     Richtlinien bestätigt am: 02.05.2012 - 07:01 Antworten   Zitieren  
 
 
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