Hartfräsen

Hallo liebe CNC-Arena Gemeinde,

ich muss eine Kernplatte für das Fliespressen erst mit Visi progamieren und anschliessend hartfräsen. es kommen auch noch jede Menge Bohrungen rein.
Die Bohrungen sind min. 15 mm tief. Das Material hat wahrscheinlich mindestens eine Härte von ca. 54 HRC.

Die Frage ist, mit Kühlschmierstoff bohren oder nur mit Luft? Fräsen an sich machen wir nur mit Luft. Da liegt dann auch die Antwort auf der Hand, will man meinen.
Aber ich bin mir da nicht ganz sicher. Zumal ich im Bereich des Hartfräsen nur wenig Erfahrung habe.
Soll ich besser nach z.B. 10 Bohrungen ein M0 reinprogrammieren, um den Bohrer zu kontrollieren?
Wir haben in der Regel Werkzeuge für das Hartfräsen von Gühring.
Welchen Bohrertyp könnt ihr mir da empfehlen?

Vielen Dank im voraus für Eure Hilfe

Der Beitrag wurde von micky01_de bearbeitet: 28.01.2015, 23:16 Uhr

Bohren trocken, mit Luft ist OK.
Allerdings die Wärmeentwicklung im Auge behalten, ansonsten kann es sein das deine Stichmaße nachher nicht passen.

Beim Bohren fz ordentlich geben nicht zuviel aber vorallem nicht zu wenig, niedrigere VC werte werwenden wie für das werkzeug angesetzt ist, erhöht standzeit.
Niemals mit kühlung ran !!! nur Luft um die späne rauszubekommen egal ob fräsen oder bohren dein werkzeug erleidet sonst einen temperaturschock und bekommt mikrorisse in der schneikante.
zum fräsen am besten ist es viel ap wenig ae und das ganze mit besäumen abzufahren oder über trochidialbahnen, je nachdem was du für ein fräsverfahren nehmen willst. 54 HRC ist noch recht weich, hatte früher viel 62 +2 HRC gefräst und 30% ca 70HRC materialien.
Oft haben wir es über seitliche minimalzustellungen und hohen vorschüben geregelt, oder mit einem Polygonfräser abgezeilt ähnlich hsc

welcher Bohrdurchmesser?

Der Suchmesser der Bohrung ist 1,8 mm. Auch die Fräser selber sind in der Regel 1mm bzw. der grüßte ist 5mm.

bei mikrofräsen würde ich eher zu minimalzustellungen raten ab d4 kannste mehr mit tiefen und weniger seitlichen zustellungen arbeiten.
Unter d4 würde ich eher mitnem polygon VHM die gibts bis D 0,5mm die z zustelltiefen sind zwar sehr gering, jedoch arbeitest du da mit niedrigen drehzahlen und höhen vorschubwerten. was das ganze da wieder ausgleicht.
Kannst auch Higspeed fräser verwenden jedoch ist die wärmeentwicklung dort wesentlich höher und die standzeit nach zerspanungsvolumen berechnet niedriger.

Beim bohren gibst es ja nur die eine variante vhm bohrer ordntliche beschichtung zb. Novadur (für trockenbearbeitung) und mit druckluft und ordenltichen schnittwerten rein ins material.
Beim bohren kannste etwas mit den vorschub regulieren bis du merkst das der span ordentlich rauskommt aber nicht verglüht.

Der Beitrag wurde von Ladykiller bearbeitet: 03.02.2015, 10:10 Uhr