Gewindefräsen

Hallo Leute,
ich bin neu in der Fanuc Gemeinde!! Habe sonst an einer Siemens 840D
gearbeitet.

Zum Thema: Ich suche eine Einfache Möglichkeit verschiedene Gewinde zu
zu fräsen. Beim Siemens gab es für solche arbeit nen
einfachen Zyklus. In meiner neuen Steuerung (Fanuc MXP 200
i )habe ich nichts vergleichbares gefunden
Ich fräse gerade über CAM ein 50x1,5. Die Datenmenge ist
allerdings sehr groß und das Gewinde sieht auch nicht so
dolle aus!

Hat jemand eine Idee?

Danke Nordcut

Hallo,

Gewinde Fräsen mit CAD CAM ist nicht nötig !

geht auch so :

Folgende Werte Fräser D20 Bohrung roh D 47 Start Z-34.6

mit weichem an und abfahren

WZK Anstellen
G1 G41 X1,5 Y23,5 Z-34,6
Viertelkreis
G3 X25 Y0 Z-34,23 I 0 J-23,5
Vollkreis
G3 X25 Y0 Z-32,73 I -25 J0
Viertelkreis
G3 X1,5 Y-23,5 Z-32,35 I-23,5 J0
WZK Abwahl
G0 G40 X0 Y0
G0 Z5

Ich hatte mal noch irgendwann ein Parameter Programm geschrieben werde das mal suchen und abtippen !

Gruß Boern

Hallo Nordcut,

verwende selbst auf unserer Fanuc-Steuerung die einfache Prog-Hilfe von Emuge-Franken.


Guckst Du hier:

www.counterwelt.com/cwlinker.php?1200383436.92




Viel Erfolg

Peter

Hallo,

Stelle dieses Makro für FANUC 11 geschrieben zur Verfügung.
Eventuell auf Steuerungstyp anpassen.
Programm lief jahrelang in der Praxis.

Programm vor Abarbeitung Testen ,Simulieren

Für weitere Info PM




%
O0606(GEWINDFRAESP.AUSSEN+INNEN)
#6=54(NULLPUNKT 54-58)
#1=5(T)
#2=187.321®
#11=200(F)
#19=399(S)
#5=0(BOLZEN=1 MUTTER=0)
#183=0(SACKLOCH 1=J 0=N)
#12=82(AUSSEN/NENNDMESSER D)
#4=80(KERNDURCHMESSER D3 D1)
#9=1(GEWIND.TIEFE H3 H1)
#3=2(STEIGUNG P)
#8=3(ANZAHL D.SCHNEIDENZAEHNE)
#10=14(WERKZEUGRADIUS)
#7=65(GEWINDETIEFE IN Z)

(ACHTUNG BEI DURCHGANGGEWINDE WIRD MAX 1MAL STEIGUNG TIEFER KORRIGIERT)(WERTE FUER #12 #4 #9 #3 STEHEN IM TABELLENBUCH)

IF#183EQ0GOTO200
IF#183EQ1GOTO200
GOTO9
N200
IF#12-2*#9LT#4-.5GOTO9
#110=[#8*#3]-1*#3
#122=#110
IF#183EQ1GOTO223
IF#7LE#110+#3GOTO43
GOTO47
N43
#110=0
#110=#7-#3
#113=1
N47
IF#5EQ1GOTO50
IF#5EQ0GOTO40
GOTO9
N40
IF#10GT[#4/2]GOTO9
T#1
#103=#3+#110
#196=#3
G10G90P#1R#2
G0G#6G80G90G40
X0Y0S#19M03F#11
G43H#1Z10M08
#108=[[#4/2+#9]]-[[#10]]
IF[[#8*#3]]-[[#3]]GE#7GOTO3
G1Z-#110
GOTO2
N5
#105=1
#103=[#3+#110]
#124=0
N1
G1Y#108
G02X0Y#108I0J-#108Z-#103
#124=0
N2
#103=0
#103=#101
#101=#103+#3+#124
#103=#101
IF#128EQ1GOTO34
IF#103LT#110+#196GOTO2
IF#105EQ1GOTO4
#101=0
#101=#110+#3
GOTO5
N4
G0Y0
IF#113EQ1GOTO9
#126=[#103]+[#122-#3]
IF#126GE#7GOTO3
G1Z-#126
#124=0
#124=#122-#3
#128=1
IF#128EQ1GOTO2
N34
#128=0
IF#103GT#7GOTO3
GOTO1
N3
#156=#7/#3
#157=ROUND[#156]
#159=[#157*#3]
IF#159GT#7GOTO19
GOTO81
N19
#158=[#159-#3]
GOTO82
N81
#158=[#159]
N82
G1Z-#158
G1Y#108
G02X0Y#108I0J-#108Z-[#158+#3]
G0Y0
GOTO9
N50
IF#183EQ1GOTO9
T#1
#103=#3+#110
#196=#3
G10G90P#1R#2
G0G#6G80G90G40
X0Y0S#19M03F#11
G43H#1Z10M08
#108=[[#12/2-#9]]+[[#10]]
G1Y[#108+4]
IF[[#8*#3]]-[[#3]]GE#7GOTO33
G1Z-#110
GOTO22
N55
#105=1
#103=[#3+#110]
#124=0
N11
G1Y#108
G02X0Y#108I0J-#108Z-#103
#124=0
N22
#103=0
#103=#101
#101=#103+#3+#124
#103=#101
IF#128EQ1GOTO340
IF#103LT#110+#196GOTO22
IF#105EQ1GOTO44
#101=0
#101=#110+#3
GOTO55
N44
G1Y[#108+4]
IF#113EQ1GOTO9
#126=[#103]+[#122-#3]
IF#126GE#7GOTO33
G1Z-#126
#124=0
#124=#122-#3
#128=1
IF#128EQ1GOTO22
N340
#128=0
IF#103GT#7GOTO33
GOTO11
N33
#156=#7/#3
#157=ROUND[#156]
#159=[#157*#3]
IF#159GT#7GOTO190
GOTO810
N190
#158=[#159-#3]
GOTO820
N810
#158=[#159]
N820
G1Z-#158
G1Y#108
G02X0Y#108I0J-#108Z-[#158+#3]
G1Y[#108+4]
GOTO9
N223
IF#5EQ1GOTO654
GOTO600
N654
(KOMBINATION BOLZEN SACKLOCH)
(NICHT MOEGLICH)
M0
GOTO9
N600
IF#10GT[#4/2]GOTO9
T#1
#168=#2-#7
G10G90P#1R#168
G0G#6G80G90G40
X0Y0S#19M03F#11
G43H#1Z[#7+10]M08
#190=.2
G1Z#190
#108=[[#4/2+#9]]-[[#10]]
#160=#3+#190
#164=#160
#162=[[#8*#3]]-#3
#165=#162
#163=0
N6
G1Y#108
#160=0
#160=#161
#161=#164+#163
#160=#161
#164=0
#164=#3
G03X0Y#108I0J-#108Z#160
G0Y0
#163=#160+#162
IF#163GT#7GOTO99
G1Z#163
GOTO6
N99
G0Z#7
G10G90P#1R#2
N9
G91G28G0Z0
G90G49
([43H41H52H4CH4FH53H56H41H5AH51H55H45H5AH38H36H34H35H])
([53H54H45H49H4EH57H49H45H53H45H4EH4EH45H55H46H41H4EH47H31H31H30H])
([30H39H32H36H30H31H36H30H38H])
M30
P9140M98
%

bahnkorrektur auserhalb anfahren (fraeser anstellen),
dann:
G91(inkremmental)
G3I-25.Z-1,5(vollkreis und dabei 1,5 in z)
den satz schreibst du so oft untereinander bis du deine tiefe hast(12:1,5=8mal)
G90(absolut)
G0G40X0X0(bahnkorrektur abwählen)
dann raus aus dem loch

müsste doch funktionieren oder was meint ihr dazu?(auf der fanuc hab ich auch noch kein gewinde gefraest)

probiers einfach mal in der luft aus ob es so läuft(müsst eigentlich gehen)

Hi Nordcut, hier das Beispiel von Boern in Parametern verpackt, falls dir das Programm von Catiacam zu lang ist oder du es nicht zum Laufen bekommst.


G65 P1234 X0 Y0 D50. S1.5 Z-34.6 A1 (PROGRAMMAUFRUF)

O1234(GEWINDEFRAESEN)
(X = X-POS. GEWINDE)
(Y = Y-POS. GEWINDE)
(D = GEWINDENENNDURCHMESSER)
(S = STEIGUNG)
(Z = ANFANGSTIEFE)
(A = ANZAHL KREISE GEW.FRAESEN OHNE AN- UND ABFAHREN)
#33=[#7/2-#19] ()
G90 G0 X#24 Y#25 Z5.
Z[#26-#19/4*3] (WKZ ANSTELLEN)
G91 G1 G41 X#19 Y#33 (KONTUR ANFAHREN)
G3 X#33 Y-#33 Z[#19/4*3] J-#33 (DREIVIERTELKREIS)
WHILE [#1GE1] DO1
Z#19 I[-#7/2] [VOLLKREIS]
#1=#1-1
END1
X-#33 Y-#33 Z[#19/4*3] I-#33 (DREIVIERTELKREIS)
G0 G40 X-#19 Y#33 (KONTUR ABFAHREN)
G90 Z5.
M99

Keine Gewähr auf Tippfehler

So hier mein Programm mit Parameter:

%
:8888
N10 G53 G49 G0 Z0
N20 T4 M6
(----------------------)
#150=4 (WERKZEUG NR)
#100=50 (DURCHMESSER)
#101=1.5 (STEIGUNG)
(----------------------)
N30 G54 G0 X45 Y50 S1500 M3 F100
N40 G43 H4 Z-14 M8
N50 M98 P384
N60 X105
N70 Z-14
N80 M98 P384
N90 G53 G0 G49 Z0 M95
N100 M30



:384
#102=#100/2 (KREISRADIUS)
#104=#102-5 (HILSKREISRADIUS)
#105=#101/4
N10 G91 G41 D#150 X#104 Y5
N20 G64 G3 X-#104 Y#104 Z#105 I-#104 J0
N30 G3 X0 YO Z#101 I0 J-#102
N40 G3 X-#104 Y-#104 Z#105 I0 J-#104
N50 G0 G40 G61 X#104 Y-5
N60 G90 Z2
N70 M99
%

Ich habe hier ein Werkstück mit zwei innen Gewinde zu fertigen beide Gewinde sind bereits auf Kern D gefertigt, die Gewinde bearbeite ich mit einem Unterprogramm und Kettenmaß !

==>siehe Bild<===

Hallo Fanuc Fans ,

da habt ihr mir aber ordentliche Hausaufgaben gesendet!!!
Vielen Dank für die Hilfe
Bis zum nächsten Problem!

Gruß nordcut

Kein Problem, für sowas gibt es ja schließlich die CNC-Arena !

Übrigends wäre es super wenn du nach ausarbeitung deiner Hausaufgaben ein kurzes Feedback abgibst "was für dich die beste Lösung war" !

Gruß Boern