Hallo liebe Forenmitglieder!
Ich bin KFZ Meister, komme aus Österreich und biete selbstständig Fahrzeugumbauten aller art für Körperbehinderten Menschen an.
Des weiteren bin ich ein absoluter Technikfreak und immer offen für "neues".
unsd so habe ich mir vor ca 3 Jahren ein Gebrauchtes Leadwell mcv 0p
Bearbeitungszentrum mit Fanuc 0m Steuerung gekauft (ich hatte schon eine drehbank und eine konventionelle fräse). Ursprünglich mit meiner "internen" vorgabe 80%spielen und 20% geschäftlicher Nutzen.
Ich habe im Selbststudium schon einiges lernen können. ich verwende seit ca 2,5 jahren Bobcad/
cam mit dem ich auch einigermaßen zufrieden bin (
CAD zeichnen musste ich mir ja auch noch lernen) aber geht schon.
Mittlerweile ist es aber so dass sich der nutzen auf ca 50%erhöht hat (soll heißen alle 14 tage gibts was zu fräsen) und meine Kunden sind begeistert über unsere individuellen Lösungen und Flexibilität. da wir eben ein KFZ-Betrieb sind heißt das aber auch das CAD/CAM/
CNC chefsache ist (weil ich mich damit ja spiel) und jetzt zu meinen fragen:
Je öfter ich ein neues Werkstück spannen muss desto mehr nervt mich das werkstücknullpunktvermessen: manuell antasten, werte notieren, und win werkstückkorr. zb g54 manuell eintragen...
Gibtes irgendeine Möglichkeit einfach x y z anzufahren und in die werkstückkorrektur zu übernehmen?
zweite frage: in meiner maschine liegt ein werkzeuglängentaster (den ich blöderweise etwas verbogen habe) welcher anscheinend mit der steuerung verkabelt ist. solllte dieser (als er noch funktionierte) die werkzeuglängen automatisch übertragen? wenn ja wie wäre da die vorgehensweise? (den zu reparieren ist kein problem)
Ich danke euch Vielmals für eure Antworten im Voraus!
LG stef