Aufpanzerung Planfräsen

Hallo

Wir haben jetzt Bauteile die auf einer Fläche von ca: 100x500 mit UTP 73 G3 aufgepanzert werden.
Die Panzerung muss ich dann wieder Plan Fräsen.
Da es eine Aufhärtung der oberfläche werden soll, wollte ich mal fragen ob mir jemand Tips geben kann wie ich dem harten Zeug zu Leibe rücken kann?

Vielen Dank

Wir fräsen solche sachen mit messerköpfen mit runden platten von ingersoll. genau bezeichnung muss ich nachschauen.

Planmesserkopf von Sandvik R345.
oder ISCAR ANKX17 mit großen Radius.
Wir nehmen gerne gebrauchte Platten und ruinieren sie gänzlich. Die Platten sind sehr massiv und halten einiges aus. Auch mit ausgebrochenen Ecken.
Ein Tipp an das Schweißen: Möglichst hoch mit einer Lage schweißen. Z.B.: 10mm Aufpanzern in drei Lagen kann echt übel zum Bearbeiten werden. Mit zwei geht es doch einfacher.
Es gibt Schweißdraht für Roboterschweißung. Der härtet nicht so aus bei mehrlagigem Auftrag.
Fragt doch euren Lieferanten.

@Snoopy_1993
Ja, ich habe auch an runde WSP gedacht. Kannst du was zu Vc AP und Fz sagen? Ae wird bei mir bei 95% liegen.

@one4all
Danke für den Tip. werde ich weiter leiten.

ich würd einfach mal mit 80m/min mit fz0,15-0,2 und 1mm in Z-.und Nass + IKZ anfangen
Jongen HT35 Rundplatten Ø12,6

@V4Aman

sicher?
Ich weiß nur, vom höhren und sagen, daß harte Werkstoffe unbedingt Trocken gefahren werden müssen, weil die WSP eine hohe Temperatur braucht um arbeiten zu können und andererseits Spannungsrisse an der WSP enstehen können.

aber es heißt auch langsam + Nass.....schnell + Trocken. Probieren wie die Standzeiten sind.

@V4Aman
Aha, das wusste ich noch nicht.

ich habe mir eben mal ein Datenblatt geben lassen.
darauf steht : reines, unbehandeltes Schweißgut 42 - 46 HRC

wir fräsen mit druckluft, vc 100m/min; fz 0,15-0,2 und ap so als richtwert 1/10 vom plattendurchmesser

Also bei den erwähnten 42-46 HRC und auch wenn es etwas zäher ist, würde ich am Anfang eine normale K10 Rundplatte mit Schutzfase wählen. Ca 150m/min und fz bei 0,3-0,5 ansetzen. Die Zustelltiefe etwa mit 0,5mm wählen und dazu Blasluft aus der Düse.

Wenn es härter wird, wähle ich eine ASC03 bzw Nanoplatte mit ähnlichen Schnittwerten und etwa 0,25mm ap. So fräse ich auch relativ zuverlässig in über 58 HRC.

Trocken wäre dann die doppelte Vc und eher 0,7 Tiefenzustellung

Ich bin jetzt langsam am verzweifeln.
Solange ich auf Grund der schweißraupen noch nicht im vollen schnitt bin geht es mit runden 16ner platten von Mitsubishi der Güte VP15TF Vc100, ap 0,5 und fz 0,14 ganz gut.
Sowie ich aber im vollschnitt bin, entsteht eine zu hohe Temperatur und die platte stirbt innerhalb von 200mm.
Ich liege bei 50% ae.
Montag kommt eine kaltluftdüse. Mal sehen ob es dann besser wird.

Jetzt läuft es.

Für alle die die es interessiert:
Vc = 45 m/min
fz = 0,2 mm
Ae = 98,5%
Ap = 0,8 mm